焊前准备主要包括接头和坡口设计、坡口加工、接头清理、焊接装配、工装调整及弧焊设备选择等。坡口设计可参考GB/T 985.1—2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》、GB/T 985.3—2008《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》及DIN8552—3—2006《焊缝准备 铜及铜合金坡口形状 第3部分:气体熔焊和气体保护焊》。......
2023-06-26
用焊接方法连接的接头称为焊接接头,简称接头。焊接接头由焊缝金属区、熔合区与热影响区组成。
根据焊件构成接头的方式以及接头的断面形状,焊接接头可分为许多种类,但一般最基本的是4类,分别为对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头。在各种焊接接头中,为了提高焊接质量与承载能力,较厚的焊件往往需要开坡口。对接接头有较高的承载能力,应力集中小,是最常见的接头形式;角接接头一般用于不重要结构的焊件,厚度2mm以下时常选用卷边形式,厚度较大及重要结构时需要根据焊件厚度与载荷等情况开坡口;T形接头在钢结构中应用较多,其接头一般只承受较小的剪切应力或不受力,其缺点是可能造成应力集中,通过开坡口焊透消除根部间隙,可以降低应力集中;搭接接头易于装配,接头承载能力低,一般用在不重要的结构中。焊接接头的基本形式如图1-3-2所示。
坡口是根据设计或工艺需要,将焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽。坡口钝边的作用是防止烧穿,坡口根部间隙的作用是保证焊透。
图1-3-2 焊接接头基本形式
a)对接接头 b)搭接接头 c)角接接头 d)T形接头
根据坡口断面形状,坡口的最基本形式有I形坡口、V形坡口、U形坡口等。综合考虑单边坡口、双边坡口、钝边、垫板、组合等因素,衍生出种类繁多的坡口形式。对接接头坡口的基本形式如图1-3-3所示。
图1-3-3 对接接头坡口基本形式
a)I形坡口 b)带钝边V形坡口 c)带钝边双V形坡口d)带钝边U形坡口
焊接接头形式选择要考虑下列情况:焊件厚度、焊件结构形式、强度要求、焊缝金属化学成分、焊条消耗、坡口加工、焊接变形量、焊接生产率。
一般来说,焊件结构形式、焊件厚度与焊件强度要求决定焊接接头的形式;为了提高生产效率、减少焊接变形与焊条消耗量、调整焊缝金属化学成分以及保证焊件熔透等是影响坡口选择的要素。例如:优质的对接接头承载能力强,是应用最多的接头形式;焊件厚度相同时,U形坡口空间面积比Y形坡口小很多,但其坡口根部圆弧加工比较复杂;双Y形坡口和U形坡口比Y形坡口极大地节省焊条用量,同时也减少了电能消耗、工时消耗及焊接变形。双U形坡口的焊条用量更少,焊接变形更小,但这种坡口加工较为困难,一般在较为重要的大厚度焊接结构中使用。
焊接位置是焊件接缝所处的空间位置,分为平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。对接接头焊接位置如图1-3-4所示。
图1-3-4 对接接头焊接位置
a)平焊 b)横焊 c)立焊 d)仰焊
水平固定管所进行的对接,包括平焊、立焊、横焊、仰焊等焊接位置。类似这样焊接位置的施焊,称为全位置焊。
焊接施工时应尽可能使焊件处在平焊位置,因为平焊时可以选择较大的焊接电流,生产效率高,焊缝成形美观,容易保证焊接质量,劳动条件相对较好,对焊工的操作技术相对要求较低。焊条电弧焊接头和坡口设计有下列国家标准可参考:GB/T 324—2008《焊缝符号表示法》;GB/T985.1—2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》。
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