如何选择焊接方法？考虑产品质量、生产效率及费用等方面

2023-06-25 理论教育版权反馈

【摘要】：焊接方法的选择必须保证焊接产品的优质可靠、生产效率高和费用低、经济效益较好等。半成品类的接头往往比较规则，适用机械化焊接方法，如埋弧焊、气体保护焊、高频焊等。钎焊用于连接面积大而厚度小的搭接接头。母材性能焊接方法的选择还需考虑母材的性能，包括物理、力学、冶金等性能。常用材料适用的焊接方法，参考表0-2进行选择。不同焊接方法及其机械与非机械化程度不同，其设备的基本组成也有所不同。

焊接方法的选择必须保证焊接产品的优质可靠、生产效率高和费用低、经济效益较好等。其影响因素很多，主要选择依据概括如下。

1.产品特点

（1）产品结构类型按焊接产品结构特点可分为以下4类。

1）结构类：如桥梁、建筑工程、石油化工容器等。

2）机械零件类：如汽车零部件等。

3）半成品类：如工字钢、钢管等。

4）微电子器件类。

产品根据焊缝长短、形状、焊接位置等不同，所用的焊接方法也不同。如结构规则的长直线或环焊缝宜选埋弧焊，短焊缝和打底焊选焊条电弧焊。机械零件类接头一般较短，可根据准确度要求，选用气体保护焊（一般厚度）、电渣焊、气电焊（重型构件宜于立焊）、电阻焊（薄板）、摩擦焊（圆形断面）或电子束焊（高精度）。半成品类的接头往往比较规则，适用机械化焊接方法，如埋弧焊、气体保护焊、高频焊等。微电子器件类接头要求密封、导电性、受热程度小等，宜用电子束焊、激光焊、超声波焊、扩散焊、钎焊和电容储能焊等。除此之外，还要考虑产品的其他特点。

（2）工件厚度每种焊接方法所用的热源不同，都有其适用的材料厚度范围。

（3）接头形式和焊接位置根据所用母材的厚度和形状，可分别采用对接、搭接、角接等接头形式。钎焊用于连接面积大而厚度小的搭接接头。一般根据结构要求和受力情况，焊接位置可能需要在平焊、立焊、横焊、仰焊和全位置等进行焊接。而平焊最容易、最普遍，且便于实现优质高效，尽量采用埋弧焊、熔化极气体保护焊。立焊宜用气体保护焊、气电焊或电渣焊（中大厚度）。

（4）母材性能焊接方法的选择还需考虑母材的性能，包括物理、力学、冶金等性能。常用材料适用的焊接方法，参考表0-2进行选择。

2.生产条件

（1）技术水平除考虑制造厂家的设计、制造的技术条件外，还要特别考虑焊条电弧焊焊工的操作技术水平以及进行严格的培训，而埋弧焊、熔化极气体保护焊多数为机械化半自动焊、自动焊，对焊工操作水平要求相对较低，激光焊、电子束焊的设备和辅助设备较复杂，要求有更高的操作水平。

（2）设备每种焊接方法都需要配置一定的焊接设备。其基本组成为焊接电源，控制系统，焊枪/焊炬/焊钳、送丝、行走机构及工件变位等辅助设备。不同焊接方法及其机械与非机械化程度不同，其设备的基本组成也有所不同。焊接电源功率、设备复杂程度、功能、性能、成本等直接影响焊接生产质量、效率和经济效益，因此设备也是选择焊接方法的重要依据。

焊条电弧焊所需设备最简单，除需要一台弧焊电源外，只需配以焊接电缆和夹持焊条的焊钳即可，而熔化极气体保护电弧焊还需自动送丝机构、行走机构/焊车及其控制机构、焊炬、供气系统、冷却系统等，埋弧焊则需在焊车上加设焊剂送给功能取代保护气体系统，真空电子束焊需配用高压电源、真空室和专用电子枪，激光焊需配用功率激光器、导光、聚焦系统等。

表0-2 常用材料的焊接方法选择参考表

（续）

注：★—推荐采用的焊接方法。

（3）焊接材料如焊条、焊丝或填充金属、钨极、焊剂、钎料、钎剂、保护气体等。各种熔化极电弧焊都需要一定的消耗性焊接材料，如焊条电弧焊需要焊条，埋弧焊需要焊丝和焊剂，熔化极气体保护电弧焊需要焊丝和保护气体，电渣焊用的是焊丝、熔嘴或板极，电阻焊需要高电导率、较硬的铜合金电极等。

如何选择焊接方法？考虑产品质量、生产效率及费用等方面

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