图12-34 所示为管子卡箍多工位级进模总装图。其结构特点如下:图12-34 管子卡箍多工位级进模总装图图12-34 管子卡箍多工位级进模总装图图12-34 管子卡箍多工位级进模总装图(续)1)采用滚动式自动送料机构送料,用导料板导料、导正销精定位,顶杆及顶块抬料。2)为了使模具结构简单化,方便调试、维修,此模具采用三大组独立模板组合而成一副多工位级进模。......
2023-06-26
本实例将介绍一个含有破孔的模具设计过程(图7.1),在该模具的分型过程中,填充破孔的技巧值得大家认真学习。在完成本实例的学习之后,希望读者能够熟练掌握带多个破孔的产品模具分模技巧。下面介绍该模具的设计过程。
图7.1 含有破孔的模具设计
Task1.导入模型
Stage1.加载模型
Step1.新建产品。新建一个Product文件,在特征树中双击激活该产品。
Step2.选择命令。选择下拉菜单命令,进入“型芯/型腔设计”工作台。
Step3.修改文件名。在上右击,在系统弹出的快捷菜单中选择选项;系统弹出“属性“对话框;在文本框中输入文件名“housing_mold”;单击按钮,完成文件名的修改。
Step4.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“ImportMoldedPart”对话框。
Step5.在“ImportMoldedPart”对话框区域中单击“打开”按钮,此时系统弹出“选择文件”对话框,选择文件路径D:\cat20.6\work\ch07\housing.CATPart,单击按钮。
Step6.选取要开模的实体。在“Importhousing.CATPart”对话框区域的下拉列表中选择。
说明:在的下拉列表中有两个,此例中选取任何一个都不会有影响。
Stage2.设置收缩率
Step1.设置坐标系。接受系统默认的坐标设置。
Step2.设置收缩数值。在区域的文本框中输入数值1.006。
Step3.在“Importhousing.CATPart”对话框中单击按钮,完成零件几何体的收缩,结果如图7.2所示。
图7.2 零件几何体
Stage3.添加缩放后的实体
Step1.切换工作台。选择下拉菜单命令,切换至“零件设计”工作台。
Step2.显示特征。在特征树中依次单击前的“+”号,显示出。
Step3.定义工作对象。在特征树中右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,将其定义为工作对象。
Step4.创建封闭曲面。选择下拉菜单命令,系统弹出“定义封闭曲面”对话框;在特征树中单击前的“+”号,然后选择,在“定义封闭曲面”对话框中单击按钮。
Step5.隐藏产品模型。在特征树中单击前的“+”号,然后右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,将产品模型隐藏起来。
说明:这里将产品模型隐藏起来,是为了便于后面的操作。
Step6.切换工作台。选择下拉菜单命令,切换至“型芯/型腔设计”工作台。
Step7.定义工作对象。在特征树中右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,将其定义为工作对象。
Task2.定义主开模方向
Step1.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“MainPullingDirectionDefinition”对话框。
Step2.设置坐标系。接受系统默认的坐标值。
Step3.锁定坐标系。在该对话框区域中选中复选框。
Step4.选取设置区域颜色对象。在图形区中选取前面加载的零件几何体。
Step5.分解区域视图。在区域中选中单选项,然后在下面的文本框中输入数值100,单击按钮,然后选中单选项。
Step6.在该对话框中单击按钮,系统计算完成后在特征树中增加了四个几何图形集,同时几何图形集在零件几何体上也会显示出来,如图7.3和图7.4所示。
图7.3 区域颜色1
图7.4 区域颜色2
说明:图7.3和图7.4中的区域并没有完全显示出来,只是指出了四个区域,便于读者观察。
Task3.分割模型区域
Stage1.创建分割区域1
Step1.创建直线1。选择下拉菜单命令,系统弹出“直线定义”对话框;选取图7.5所示的点1和点2;在“直线定义”对话框中单击按钮,结果如图7.6所示。
图7.5 选取点
图7.6 创建直线1
Step2.分割区域1。选择下拉菜单命令,系统弹出“SplitMoldArea”对话框;选取图7.6所示的面;在该对话框的区域中单击选项使其激活,然后选取图7.6所示的直线1;在该对话框中单击按钮,完成分割区域1的创建。
Stage2.创建分割区域2
Step1.创建直线2。选择下拉菜单命令,系统弹出“直线定义”对话框;选取图7.7所示的点1和点2;在“直线定义”对话框中单击按钮,结果如图7.8所示。
图7.7 选取点1和点2
图7.8 创建直线2
Step2.分割区域2。选择下拉菜单命令,系统弹出“SplitMoldArea”对话框;选取图7.8所示的面;在该对话框的区域中单击选项使其激活,然后选取图7.8所示的直线2;在该对话框中单击按钮,完成分割区域2的创建。
Task4.移动元素
Step1.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“TransferElement”对话框。
Step2.定义型腔区域。在该对话框的下拉列表中选择选项,然后选取图7.9所示的面(共17个)。
Step3.定义型芯区域。在该对话框的下拉列表中选择选项,然后在图形区中选取所有的未拔模区域(共20个),单击按钮。
Task5.集合曲面
图7.9 定义型腔区域
Step1.集合型芯曲面。选择下拉菜单命令,系统弹出“AggregateSurfaces”对话框;在“AggregateSurfaces”对话框的下拉列表中选择选项,此时系统会自动在的区域中显示要集合的曲面;在“AggregateSurfaces”对话框中选中复选框,单击按钮,完成型芯曲面的集合,在特征树中显示的结果如图7.10所示。
Step2.集合型腔曲面。选择下拉菜单命令,系统弹出“AggregateSurfaces”对话框;在“AggregateSurfaces”对话框的下拉列表中选择选项,此时系统会自动在的区域中显示要集合的曲面;在“AggregateSurfaces”对话框中选中复选框,单击按钮,完成型腔曲面的集合,在特征树中显示的结果如图7.11所示。
Task6.创建爆炸曲面
Step1.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“ExplodeValue”对话框。
Step2.定义移动距离。在文本框中输入数值50,单击Enter键,结果如图7.12所示。
图7.10 集合型芯曲面后
图7.11 集合型腔曲面后
图7.12 爆炸视图
说明:此例中只有一个主方向,系统会自动选取移动方向,图7.12中的型芯与型腔完全分开,没有多余的区域,说明移动元素没有错误。
Step3.在“ExplodeValue”对话框中单击按钮,完成爆炸曲面的创建。
Task7.模型修补
Stage1.创建填充曲面1
Step1.新建几何图形集。选择下拉菜单命令,系统弹出“插入几何图形集”对话框;在系统弹出的对话框文本框中输入文件名“Repair_surface”,接受文本框中的默认选项,然后单击按钮。
Step2.创建边界线1。选择下拉菜单命令,系统弹出“边界定义”对话框;在该对话框的下拉列表中选择选项;在模型中选取图7.13所示的边线1为边界线,单击按钮。
图7.13 选取边线1
Step3.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“填充曲面定义”对话框。
Step4.选取填充边界。选取图7.13所示的边线1,在“填充曲面定义”对话框中单击按钮,结果如图7.14所示。
图7.14 创建填充曲面1
Stage2.创建填充曲面2
Step1.创建边界线2。选择下拉菜单命令,系统弹出“边界定义”对话框;在该对话框的下拉列表中选择选项;在模型中选取图7.15所示的边链2为边界线,单击按钮。
图7.15 选取边链2
Step2.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“填充曲面定义”对话框。
Step3.选取填充边界。选取图7.15所示的边链2,在“填充曲面定义”对话框中单击按钮,结果如图7.16所示。
图7.16 创建填充曲面2
Stage3.创建填充曲面3和4
参照Stage2,创建图7.17所示的填充曲面3和填充曲面4。
图7.17 创建填充曲面3和4
Stage4.创建多截面曲面1
Step1.创建边界5。选择下拉菜单命令,系统弹出“边界定义”对话框;在模型中选取图7.18所示的边线为边界线;在模型中分别选取图7.18所示的点1和点2为限制点;在该对话框中单击按钮,结果如图7.19所示。
图7.18 选取边线和限制点
图719 创建边界5
说明:在选取限制点后,若显示的结果不是图7.19所示的结果,可单击限制点的方向箭头来改变方向。
Step2.参照Step1,创建边界6,结果如图7.20所示。
图7.20 创建边界6
Step3.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“多截面曲面定义”对话框。
Step4.定义截面曲线。依次选取Step1和Step2中创建的边界5和边界6作为多截面曲线。
Step5.选择引导线。在选项卡的区域中单击一次使其激活,然后选取图7.21所示的引导线1和引导线2.。
图7.21 选取引导线
Step6.在该对话框中单击按钮,结果如图7.22所示。
图7.22 创建多截面曲面1
Stage5.创建填充曲面5
Step1.创建直线1。选择下拉菜单命令,系统弹出“直线定义”对话框;选择图7.23所示的点1和点2;在“直线定义”对话框中单击按钮,结果如图7.24所示。
图7.23 选取点1和点2
图7.24 创建直线1
Step2.创建直线2。参照Step1,创建图7.25所示的直线2。
图7.25 创建直线2
Step3.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“填充曲面定义”对话框。
Step4.选取填充边界。选取图7.26所示的边界环,在“填充曲面定义”对话框中单击按钮,结果如图7.27所示。
图7.26 选取边界环
图7.27 创建填充曲面5
Stage6.创建填充曲面6
Step1.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“填充曲面定义”对话框。
Step2.选取填充边界。选取图7.28所示的边界环,在“填充曲面定义”对话框中单击按钮,结果如图7.29所示。
图7.28 选取边界环
图7.29 创建填充曲面6
Stage7.创建填充曲面7
参照Stage5中的Step3和Step4,创建图7.30所示的填充曲面7。
图7.30 创建填充曲面7
Task8.创建分型面
Stage1.创建主分型面
Step1.新建几何图形集。选择下拉菜单命令,系统弹出“插入几何图形集”对话框;在系统弹出的对话框文本框中输入“Parting_surface”,接受文本框中的默认选项,然后单击按钮。
Step2.创建边界线。选择下拉菜单命令,系统弹出“边界定义”对话框;在该对话框的下拉列表中选择选项;在模型中选取图7.31所示的边线为边界线,单击按钮。
图7.31 选取边线
Step3.创建扫掠曲面1。选择下拉菜单命令,系统弹出“扫掠曲面定义”对话框;在该对话框区域中单击“直线”按钮;在该对话框的下拉列表中选择选项;在模型中选取Step2中创建的边界线;在特征树中选取“xy平面”;在该对话框的文本框中输入数值80,然后单击图7.32所示的箭头方向;在该对话框中单击按钮,完成扫掠曲面1的创建,结果如图7.33所示。
图7.32 定义方向
图7.33 创建扫掠曲面1
Stage2.创建接合曲面
Step1.创建型芯分型面。选择下拉菜单命令;选择下拉菜单命令,系统弹出“接合定义”对话框;在特征树中选取节点下的;选取节点下的、、、、、、和;选取节点下的;在该对话框中单击按钮,完成型芯分型面的创建;右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,然后在系统弹出的“属性”对话框中选择选项卡,在文本框中输入文件名“Core_surface”,单击按钮,完成型芯分型面的重命名。
Step2.创建型腔分型面。选择下拉菜单命令,系统弹出“接合定义”对话框;在特征树中选取节点下的,选取节点下的、、、、、、和;选取节点下的;在该对话框中单击按钮,完成型腔分型面的创建;右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,然后在系统弹出的“属性”对话框中选择选项卡,在文本框中输入文件名“Cavity_surface”,单击按钮,完成型腔分型面的重命名。
Task9.模具分型
Stage1.创建型芯
Step1.隐藏型腔分型面。在特征树中右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,将型腔分型面隐藏。
Step2.切换工作台。选择下拉菜单命令。
Step3.激活产品。在特征树中双击,此时系统激活该产品。
Step4.加载工件。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“DefineInsert”对话框。
(2)定义放置平面和点。在特征树中选取“xy平面”为放置平面。在型芯分型面上单击任意位置,然后在“DefineInsert”对话框的文本框中输入数值55,在文本框中输入数值0,在文本框中输入数值50。
(3)选择工件类型。在“DefineInsert”对话框中单击按钮,在系统弹出的对话框中双击类型,然后在系统弹出的对话框中双击类型。
(4)选择工件参数。在“DefineInsert”对话框中选择选项卡,然后在的文本框中输入数值180,在的文本框中输入数值140,在的文本框中输入数值80,在的文本框中输入数值0,其他参数接受系统默认设置。
(5)定义方向。接受系统默认方向。
(6)在“DefineInsert”对话框中单击选项卡区域中的文本框,使其显示为。
(7)在“DefineInsert”对话框中单击按钮,结果如图7.34所示。
Step5.分割工件。在特征树中双击,系统激活此产品;在特征树中右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,系统弹出“SplitDefinition”对话框;选取型芯分型面为分割曲面,单击按钮。
Step6.隐藏型芯分型面。在特征树中右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,将型芯分型面隐藏,结果如图7.35所示。
图7.34 加载工件
图7.35 隐藏型芯分型面
说明:为了便于观察,在更改型芯透明度时,用户可在特征树中依次单击前的“+”号,然后右击,在系统弹出的快捷菜单中选择选项,在系统弹出的“属性”对话框中选择选项卡,然后在区域中通过移动滑块来调节型芯的透明度。
Step7.重命名型芯。在特征树中右击,在系统弹出的快捷菜单中选择选项;在系统弹出的“属性”对话框中选择选项卡,分别在区域的文本框和区域文本框中输入Core_part,单击按钮,此时系统弹出“Warning”对话框,单击按钮,完成型芯的重命名。
Stage2.创建型腔
Step1.显示型腔分型面。在特征树中右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,将型腔分型面显示出来。
Step2.隐藏型芯。在特征树中右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,将型芯隐藏起来。
Step3.加载工件。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“DefineInsert”对话框。
(2)定义放置平面和点。在特征树中选取“xy平面”为放置平面。在型腔分型面上单击任意位置,然后在“DefineInsert”对话框的文本框中输入数值55,在文本框中输入数值0,在文本框中输入数值-30。
(3)选择工件类型。接受系统默认的选项设置。
(4)选择工件参数。在“DefineInsert”对话框中选择选项卡,然后在的文本框中输入数值180,在的文本框中输入数值140,在的文本框中输入数值80,在的文本框中输入数值0,其他参数接受系统默认设置。
(5)定义方向。在“DefineInsert”对话框中选择选项卡,然后单击按钮。
(6)在“DefineInsert”对话框中单击选项卡区域中的文本框,使其显示为。
(7)在“DefineInsert”对话框中单击按钮。
Step4.分割工件。在特征树中双击,系统激活该产品;在特征树中右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,系统弹出“SplitDefinition”对话框;选取图7.36所示的型腔分型面,调整箭头方向,然后单击按钮。
Step5.隐藏型腔分型面。在特征树中右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,将型腔分型面隐藏,结果如图7.37所示。
图7.36 选取型腔分型面
图7.37 隐藏型腔分型面
Step6.重命名型腔。在特征树中右击,在系统弹出的快捷菜单中选取选项;在系统弹出的“属性”对话框中选择选项卡,分别在区域的文本框和区域的文本框中输入文件名“Cavity_part”,单击按钮,此时系统弹出“Warning”对话框,单击按钮,完成型腔的重命名。
Task10.创建型芯镶件
Step1.显示型芯。在特征树中右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,将型芯显示出来。
Step2.隐藏型腔。在特征树中右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,将型腔隐藏起来。
Step3.新建零件。在特征树中双击,系统激活此产品;选择下拉菜单命令,系统弹出“新零件:原点”对话框;在该对话框中单击按钮,此时在特征树中会出现新部件;在特征树中右击,在系统弹出的快捷菜单中选择选项;在系统弹出的“属性”对话框中选择选项卡,分别在区域的文本框和区域的文本框中输入文件名“Core_insert”,单击按钮,完成新部件的重命名。
Step4.激活零件。在特征树中单击前的“+”号,然后双击使其激活。
Step5.切换工作台。选择下拉菜单命令,切换至“零件设计”工作台。
Step6.创建图7.38所示的特征──凸台1。
图7.38 凸台1
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“定义凸台”对话框。
(2)创建截面草图。在“定义凸台”对话框中单击按钮,选取图7.39所示的平面为草图平面,在草绘工作台中绘制图7.40所示的截面草图,单击“工作台”工具栏中的按钮,退出草绘工作台。
图7.39 草图平面
图7.40 截面草图
说明:图7.40所示的截面草图是绘制三个圆,这三个圆都与相应第二大轮廓的边缘处相合。
(3)定义拉伸深度属性。定义深度类型。在区域的下拉列表中选择选项。在区域的文本框中输入数值50,然后单击按钮。
(4)单击按钮,完成凸台1的创建。
Step7.创建图7.41所示的特征──凸台2。选择下拉菜单命令,系统弹出“定义凸台”对话框;在“定义凸台”对话框中单击按钮,选取图7.39所示的面为草图平面,在草绘工作台中绘制图7.42所示的截面草图,单击“工作台”工具栏中的按钮,退出草绘工作台;在区域的下拉列表中选择选项,在区域的文本框中输入数值10,并单击按钮,然后单击按钮,完成凸台2的创建。
说明:图7.42所示截面草图是绘制三个圆,这三个圆都与相应轮廓的最大边缘处同心。
图7.41 凸台2
图7.42 截面草图
Step8.创建相交特征。选择下拉菜单命令,系统弹出“相交”对话框;选取型芯为操作的几何体,然后在“相交”对话框中单击按钮;在该对话框中单击按钮,完成相交特征的创建,结果如图7.43所示。
Step9.在型芯中创建镶件腔体。在特征树中双击,激活该产品;选择下拉菜单命令,切换至“装配设计”工作台;在模型中选取上一步创建的相交特征;选择下拉菜单命令,系统弹出“定义装配特征”对话框;在该对话框区域中选择,然后单击按钮,此时系统弹出“移除”对话框,在该对话框中单击按钮,完成在型芯中镶件腔体的创建,结果如图7.44所示。
图7.43 创建相交特征
图7.44 创建镶件特征
说明:观察图7.43所示的结果时,可将型芯进行隐藏;观察图7.44所示的结果时,可将镶件进行隐藏。
Task11.创建型腔镶件
Step1.显示型腔。在特征树中右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,将型腔显示出来。
Step2.隐藏型芯和镶件。在特征树中选取和,然后右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,将型芯和镶件隐藏起来。
Step3.新建零件。在特征树中双击,系统激活此产品;选择下拉菜单命令,系统弹出“新零件:原点”对话框;在该对话框中单击按钮,此时在特征树中会出现新部件;在特征树中右击,在系统弹出的快捷菜单中选择选项;在系统弹出的“属性”对话框中选择选项卡,分别在区域的文本框和区域的文本框中输入文件名“Cavity_insert”,单击按钮,完成新部件的重命名。
Step4.激活零件。在特征树中单击前的“+”号,然后双击使其激活。
Step5.创建图7.45所示的特征──凸台1。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“定义凸台”对话框。
(2)创建截面草图。在“定义凸台”对话框中单击按钮,选取图7.46所示的平面为草图平面;在草绘工作台中绘制图7.47所示的截面草图;单击“工作台”工具栏中的按钮,退出草绘工作台。
图7.45 凸台1
图7.46 草图平面
图7.47 截面草图
说明:图7.47所示的截面草图是绘制四个圆和一个矩形,其中显示的一个圆与相应第四大轮廓的边缘处相合,另外的三个圆与相应的最大轮廓处相合。
(3)定义拉伸深度属性。在区域的下拉列表中选择选项,然后选取图7.48所示的平面。
(4)单击按钮,完成凸台1的创建。
Step6.创建图7.49所示的特征──凸台2。选择下拉菜单命令,系统弹出“定义凸台”对话框;在“定义凸台”对话框中单击按钮,选取图7.46所示的面为草图平面,在草绘工作台中绘制图7.50所示的截面草图,单击“工作台”工具栏中的按钮,退出草绘工作台;在区域的下拉列表中选择选项,在区域的文本框中输入数值10,并单击按钮,然后单击按钮,完成凸台2的创建。
图7.48 拉伸终止面
图7.49 凸台2
图7.50 截面草图
Step7.创建相交特征。选择下拉菜单命令,系统弹出“相交”对话框;选取型腔为操作的几何体,然后在“相交”对话框中单击按钮;在该对话框中单击按钮,完成相交特征的创建,结果如图7.51所示。
Step8.在型腔中创建镶件腔体。在特征树中双击,系统自动切换至“装配设计”工作台;在模型中选取创建的相交特征;选择下拉菜单命令,系统弹出“定义装配特征”对话框;在该对话框区域中选择,然后单击按钮,此时系统弹出“除去”对话框,在该对话框中单击按钮,完成在型腔中镶件腔体的创建,结果如图7.52所示。
说明:观察图7.51所示的结果时,可将型腔进行隐藏;观察图7.52所示的结果时,可将镶件进行隐藏。
Task12.创建模具分解视图
Step1.显示型芯和型芯镶件。在特征树中选取和,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,将型芯和型芯镶件显示出来。
Step2.显示产品模型。在特征树中右击,在系统弹出的快捷菜单中选择命令,将产品模型显示出来。
Step3.选择命令。选择下拉菜单命令,系统弹出“操作参数”对话框。
Step4.移动型腔镶件。在“操作参数”对话框中单击按钮,然后在模具中沿Z方向移动型腔镶件,结果如图7.53所示。
Step5.移动型腔。在“操作参数”对话框中单击按钮,然后在模具中沿Z方向移动型腔,结果如图7.54所示。
图7.51 创建相交特征
图7.52 创建镶件特征
图7.53 移动型腔镶件后
Step6.移动型芯镶件。在“操作参数”对话框中单击按钮,然后在模具中沿负Z方向移动型芯镶件,结果如图7.55所示。
Step7.移动型芯。在“操作参数”对话框中单击按钮,然后在模具中沿负Z方向移动型芯,结果如图7.56所示,单击按钮。
图7.54 移动型腔后
图7.55 移动型芯镶件后
图7.56 移动型芯后
Step8.保存文件。选择下拉菜单命令,即可保存模型。
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2)模座结构设计。制件年产量较大,为了确保制件的精度,此模具采用四套外径为ф22mm的精密滚珠钢球导柱、导套进行导向,上、下模座材料均采用45钢,以增强刚性和冲压的稳定性。4)卸料板设计。材料也是选用日本冷作模具钢SKD11,其热处理硬度为60~62HRC。图12-3 铁链垫片冲孔落料一出二级进模总装图......
2023-06-26
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2023-06-25
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2023-06-26
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2023-11-20
LED彩虹管的常型号有圆二线、扁二线、扁三线、扁四线、扁五线,颜色变化有单色、三色、七色,如图7-6所示。LED彩虹管的安装比较简单,若需闪动、流水等效果,应使用LED彩虹管控制器,如图7-7所示。图7-7 LED彩虹管控制器圆二线彩虹管插头有两根线,其中一根是公共线。表7-4 圆形LED彩虹管安装连接表7-5 扁形彩虹管的连接方法进行LED彩虹管安装应注意以下问题:① 安装前,应实地测量,以便计算长度。......
2023-06-15
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