操作履历显示优化方案

2023-06-25 理论教育版权反馈

【摘要】：CNC报警履历和操作履历的记录、显示与CNC参数的设定有关，有关CNC报警履历的CNC参数设定要求将在10.1.4节进行介绍，与操作履历有关的CNC参数如下。设定“0”，操作履历不在LCD上显示；设定“1”，LCD可显示部分操作履历。PRM3195.7：操作履历总清软功能键显示设定。图10.1-10 操作履历显示号：为操作履历的序号，号越小、操作时间越早。

1.功能概述

FS-0iD的履历信息包括CNC报警履历和操作履历两大部分内容。CNC报警履历记录了CNC报警和机床生产厂家设置的外部操作信息两部分内容；操作履历记录了MDI键盘的操作、PMC-DI/DO信号（X/Y/F/G）的变化以及刀具偏置、坐标系原点偏置、CNC参数、用户宏程序变量的变更情况。

履历信息的储器容量大约为8000次MDI操作；当记录内容超过存储器容量时，将按照时间次序，自动删除早期记录、保留最近信息。完整的履历信息可以通过CNC的数据输入/输出接口，以文本的形式输出到外部设备上。

利用CNC的操作履历显示功能，可显示CNC报警发生情况、MDI键盘操作情况、PMC-DI/DO信号X/Y/F/G的变化情况。但是，详细的CNC报警和外部操作信息，需要通过MDI面板的功能键【MESSAGE】，选择CNC的信息显示模式后显示，有关内容可参见10.1.4节；刀具偏置、坐标系原点偏置、用户宏程序变量的变更情况只能通过输入/输出接口输出，而不能在LCD上显示。

CNC报警履历和操作履历的记录、显示与CNC参数的设定有关，有关CNC报警履历的CNC参数设定要求将在10.1.4节进行介绍，与操作履历有关的CNC参数如下。

PRM3106.4：功能选择。设定“0”，操作履历不在LCD上显示；设定“1”，LCD可显示部分操作履历。

PRM3122：时标。操作履历中显示的时标间隔，设定分为0～1440分钟，设定0时为10分钟。

PRM3195.5：MDI键盘操作历史记录设定。设定“0”，记录MDI键盘操作历史；设定“1”，不记录。

PRM3195.6：DI/DO信号变化历史记录设定。设定“0”，记录DI/DO信号变化历史；设定“1”，不记录。

PRM3195.7：操作履历总清软功能键显示设定。设定“0”，不显示操作履历总清软功能键〖全清〗；设定“1”，显示。

PRM3196.0：刀具偏置变更记录设定。设定“0”，履历信息不记录刀具偏置变更情况；设定“1”，记录。

PRM3196.1：工件坐标系偏置变更记录设定。设定“0”，履历信息不记录工件坐标系偏置变更情况；设定“1”，记录。

PRM3196.2：CNC参数变更记录设定。设定“0”，履历信息不记录CNC参数变更情况；设定“1”，记录。

PRM3196.3：用户宏程序变量变更记录设定。设定“0”，履历信息不记录用户宏程序变量变更情况；设定“1”，记录。

PRM3196.7：在履历信息中添加报警时的附加信息，例如，报警时的模态G代码、绝对位置值、外部操作信息和用户宏程序报警文本等。设定“0”，添加；设定“1”，不添加。

PRM12990～12999：添加在履历信息中的模态G代码组选择，CNC参数PRM3196.7设定为“0”时，指定组的模态G代码可以作为附加信息添加到履历信息中。

2.DI/DO信号选择

如果需要，可在CNC的操作履历显示页上DI/DO信号的变化状态，可以最多可选择60个PMC的DI/DO信号，作为操作信号在操作履历上记录、显示其变化历史。DI/DO信号地址需要通过以下操作事先选定：

1）按MDI面板的功能键【SYSTEM】，选择系统显示模式。

2）按软功能扩展键，显示软功能键〖操作履历〗（或〖操作历〗），LCD将显示〖操作履历〗（或〖操作历〗）和〖信号选择〗软功能键。

3）按〖信号选择〗软功能键，LCD可显示图10.1-9所示的DI/DO信号地址选择页。

图10.1-9 DI/DO信号地址设定显示

4）按软功能键〖（操作）〗，并用光标移动键【↑】、【↓】，选择需要设定的位置。

5）通过MDI面板输入信号地址，如G0004、X0010等，并按编辑键【INPUT】输入后，选定位置的“地址（ADDRES）”栏显示便成为所输入的地址值，对应的“信号”栏将成为初始设定值“00000000”。操作履历上只能显示和记录PMC的机床I/O信号（地址X∗/Y∗）及CNC的I/O信号（地址G∗/F∗），内部继电器R∗、数据寄存器D∗等不能作为操作履历记录信号。

6）用光标移动键【←】、【→】选择需要的信号位，按软功能键〖ON：1〗，该位显示变成“1”后，即成为履历记录信号；如果需要将该信号地址下的全部位均作为履历记录信号，在光标涵盖所有位时，直接按软功能键〖ON：1〗，可以一次性将该地址的信号栏状态设定为“11111111”。

7）如果需要删除信号，可以通过光标选定信号位后，按软功能键〖删除〗、再按〖执行〗，该信号的履历记录功能将被删除。如果选择〖全删除〗、再按〖执行〗，所有DI/DO信号的履历记录功能将一次性删除。

3.操作履历显示

CNC的报警发生情况、MDI操作记录和PMC的DI/DO信号变化记录可在CNC的系统显示模式下显示，显示操作履历的步骤如下：

1）按MDI面板的功能键【SYSTEM】，选择系统显示模式。

2）按软功能扩展键，显示软功能键〖操作履历〗（或〖操作历〗），LCD将显示〖操作履历〗（或〖操作历〗）和〖信号选择〗软功能键。

3）选择〖操作履历〗软功能键，LCD可显示图10.1-10所示的操作履历。

在操作履历显示页面上，操作的记录用以下形式显示。

图10.1-10 操作履历显示

号：为操作履历的序号，号越小、操作时间越早。

MDI面板的数字、字母键操作：直接以按键的名称（黑字）显示其操作记录，如0、1、+、X等。

MDI面板的功能键、编辑键、光标键操作：以加“<>”的形式显示其操作记录，如<POS>、<SYSTEM>、<INPUT>、<RESET>、<PAGE↑>、<CUR↓>等；在多通道控制的CNC上，以前缀“01_”、“02_”表示通道，如01_<RESET>等。

功能键操作：以[SOFT 1]～[SOFT 10]及[LEFT F]、[RIGHT F]的形式，分别显示软功能键1～10和返回软功能键、扩展软的操作记录；在多通道控制的CNC上，以前缀“01_”、“02_”表示通道，如01_[SOFT 1]、02_[RIGHT F]等。

接通/断开电源的操作：电源接通的时间及接通时的按键操作，以绿底白字显示；电源断开的时间以绿字显示。

DI/DO信号变化：以地址和“↑”、“↓”符号表示信号的变化情况，例如，G0002↑表示信号G0002从状态“0”变为状态“1”等；但不能显示宽度小于8ms的高速DI/DO信号。当同一时刻、同一信号地址下的多个位同时变化时，其状态记录在同一条履历信息上。

CNC报警：可以在操作履历上显示报警号和发生时刻，例如，SW01002008/05/2010：10：14等，报警显示为红底、白字（见图10.1-10）。在多通道控制的CNC上，以前缀“01_”、“02_”表示通道。

报警文本、报警时的附加信息、外部操作信息、宏程序报警、刀具偏置变更、坐标系原点偏置变更、CNC参数变更、用户宏程序变量变更的记录，不能在LCD的操作履历显示页面显示，但可以通过CNC的数据输入/输出接口，以文本的形式输出到外部设备上。

4）操作履历有多页，可通过MDI面板上的选页键【PAGE↑】、【PAGE↓】和光标移动键【↑】、【↓】，选择所需要的页面查看。此外，还可以通过按软功能键〖（操作）〗，利用图10.1-9所示的操作软功能，选择查看内容。

〖顶部〗：回到履历顶部，查看最早的操作记录。

〖底部〗：显示最后页，查看最近的操作记录。

〖搜索号码〗：通过输入履历序号，查看指定的操作记录。

5）可根据需要，对操作履历进行总清操作。按软功能键〖（操作）〗、并选择软功能键〖全清〗，接着按〖执行〗，可以清除全部操作履历。

4.操作履历的输出

操作履历可以通过CNC的数据输入/输出接口，以文本的形式输出到外部设备上。履历信息输出为ASCII码格式，输出文本示例如图10.1-11所示。

图10.1-11 操作履历文本示例

操作履历的文本输出操作步骤如下：

1）选择EDIT操作方式，按MDI面板的功能键【SYSTEM】，选择系统显示模式。

2）按软功能扩展键，显示软功能键〖操作履历〗（或〖操作历〗），LCD将显示〖操作履历〗（或〖操作历〗）和〖信号选择〗软功能键。

3）选择〖操作履历〗软功能键，LCD显示操作履历记录。

4）按软功能键〖（操作）〗后，选择软功能键〖文件输出〗。

5）通过MDI面板输入文件名后，按软功能键〖执行〗。如果没有输入文件名、直接按软功能键〖执行〗，其输出文件名将自动选择默认设定“OPRT_HIS.TXT”。

以文本形式输出的操作履历不仅包含了操作履历显示页的内容，而且还包括了不能在操作履历页面上显示的CNC报警文本、报警附加信息、外部操作信息、用户宏程序报警、刀具偏置的变更记录、坐标系原点偏置的变更记录、CNC参数的变更记录、用户宏程序变量的变更记录等全部内容。

操作履历显示优化方案

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