工件坐标系与宏程序简介

2023-06-25 理论教育版权反馈

【摘要】：如果需要进行工件坐标系的零点偏置设定，应将机床操作面板上的存储器保护开关置OFF位置，取消存储器保护功能。2）按软功能键〖工件坐标系〗，LCD将显示图8.3-3所示的工件坐标系零点偏置页面。7）重复以上步骤3）～6），完成工件坐标系零点偏置设定。图8.3-4 工件坐标系的测量输入例3）选择MDI方式、按MDI面板的功能键显示偏置/设定页面。6）按软功能键〖测量〗，Z轴在工件坐标系上的位置即被确定。

1.工件坐标系显示和设定

在工件坐标系显示和设定页面，操作者可以显示和设定G54～G59工件坐标系、外部工件坐标系的零点偏置值，其操作步骤如下：

1）选择MDI操作方式、按MDI面板的功能键【OFS/SET】选择偏置/设定显示。如果需要进行工件坐标系的零点偏置设定，应将机床操作面板上的存储器保护开关置OFF位置，取消存储器保护功能。

2）按软功能键〖工件坐标系〗，LCD将显示图8.3-3所示的工件坐标系零点偏置页面。

3）用MDI面板的选页键【PAGE↑】、【PAGE↓】；或者，输入工件坐标系的序号0～6后，按软功能键〖搜索号码〗，选择所需要的工件坐标系零点偏置显示页。工件坐标系的序号0对应外部工件坐标系，序号1～6分别对应工件坐标系G54～G59。

图8.3-3 工件坐标系设定显示

4）用MDI面板的光标移动键【↑】、【↓】，将光标定位到需要设定零点偏置的输入框。

5）用MDI面板输入零点偏置值，按编辑键【INPUT】或选择软功能键〖输入〗、增量输入键〖+输入〗输入。

6）如需要将当前坐标轴的相对坐标显示值，直接作为工件坐标系零点偏置值输入，可在执行第3）步、选定工件坐标系后，输入坐标轴名称，然后，按软功能键〖C输入〗，指定轴的当前相对位置显示值即被设定为工件坐标系零点偏置。

7）重复以上步骤3）～6），完成工件坐标系零点偏置设定。

8）将机床操作面板上的存储器保护开关置ON位置，生效存储器保护功能。

2.零点偏置的测量输入

工件坐标系的零点偏置值也可以通过手动测量或实际试切加工，利用软功能键〖测量〗进行输入。以图8.3-4所示的车削加工为例，为了在O点建立工件坐标系原点，其操作步骤如下：

1）选择手动操作方式，进行端面A的切削加工，确定Z轴的测量输入基准点。

2）保持Z轴位置不变，将刀具沿X轴退出工件，停止主轴。

图8.3-4 工件坐标系的测量输入例

3）选择MDI方式、按MDI面板的功能键【OFS/SET】显示偏置/设定页面。

4）按软功能键〖工件坐标系〗、显示工件坐标系设定页面，选定工件坐标系，然后用MDI面板输入坐标轴名称【Z】。

5）用MDI面板输入Z轴测量输入基准点（当前位置）在需设定的工件坐标系上的位置值（图8.3-4上的α）。

6）按软功能键〖测量〗，Z轴在工件坐标系上的位置即被确定。

X轴工件坐标系零点偏置确定的方法和Z轴类似，它可以通过手动操作方式，对侧面B的切削加工，确定X轴的测量输入基准点；然后，保持X轴位置不变，将刀具沿Z轴退出工件，停止主轴；接着，按Z轴相似的步骤3）～6），选定工件坐标系后，输入地址【X】和X轴测量输入基准点（当前位置）在需设定的工件坐标系上的位置值（图8.3-4上的β，直径编程），最后，按软功能键〖测量〗确认。

3.宏程序变量的显示与设定

利用MDI面板的功能键【OFS/SET】，可进行用户宏程序公共变量#100～#199、#500～#599的显示和设定，也可以直接将相对坐标值设定为宏程序变量。宏程序变量的显示和设定操作步骤如下：

1）选择MDI操作方式、按MDI面板的功能键【OFS/SET】选择偏置/设定显示。如果需要进行宏程序变量的设定，应将机床操作面板上的存储器保护开关置OFF位置，取消存储器保护功能。

2）按软功能扩展键、显示软功能键〖宏程序〗，按该键后LCD将显示图8.3-5所示的宏程序变量的显示和设定页面。

图8.3-5 宏程序变量显示

3）用MDI面板的选页键【PAGE↑】/【PAGE↓】、光标移动键【↑】/【↓】；或者，输入变量号后，按软功能键〖搜索号码〗，将光标定位到需要显示或设定的变量上。

4）如需要将指令的宏程序变量设定为“空变量”（数据空），可直接按软功能键〖输入〗；如需要设定其他值，则用MDI面板输入变量值后，按编辑键【INPUT】或选择软功能键〖输入〗、增量输入键〖+输入〗输入。

5）如需要将当前坐标轴的相对坐标显示值，直接作为宏程序变量值输入，可在选定变量号后，输入坐标轴名称，然后，按软功能键〖C输入〗，指定轴的当前相对位置显示值即被设定为宏程序变量值。

由于宏程序变量的输入范围很大，当设定值超出正常显示范围时，变量值的显示见表8.3-2。

表8.3-2 超过显示范围时的宏程序变量显示

4.加工模式的显示与设定

在加工零件相对固定的大批量加工专用CNC机床等设备上，机床生产厂家可通过用户宏程序的设计，直接利用CNC的加工模式选择菜单来选择加工模式、设定加工参数，对宏程序进行赋值。加工模式选择菜单的形式、用途及参数设定要求决定于机床生产厂家的设计，使用时应参见机床使用说明书进行，以下基本操作步骤只是对该功能的操作、显示和参数设定方法的一般介绍。

1）选择MDI操作方式、按MDI面板的功能键【OFS/SET】选择偏置/设定显示。如果需要进行相关参数的设定，应将机床操作面板上的存储器保护开关置OFF位置，取消存储器保护功能。

2）按软功能扩展键、显示软功能键〖方式菜单〗（或〖菜单〗），按该键后LCD将显示图8.3-6所示的加工模式选择菜单显示和设定页面。

图8.3-6 加工模式选择菜单的显示

3）用MDI面板的光标移动键【↑】/【↓】；或者，在输入加工模式的序号后，按编辑键【INPUT】或软功能键〖选择〗，将光标定位到所需的加工模式上，LCD将显示图8.3-7所示的该加工模式所对应的宏程序设定参数。

4）根据参数设定要求，输入相关的宏程序变量值，按编辑键【INPUT】或选择软功能键〖输入〗，完成宏程序变量的设定。也可在选定变量号后，输入坐标轴名称，然后，按软功能键〖C输入〗，指定轴的当前相对位置显示值即被设定为宏程序变量值。

加工模式参数一旦设定完成，原则上可直接转换至MEM方式、通过机床操作面板上的循环启动键进行自动加工。

图8.3-7 加工模式参数设定显示

工件坐标系与宏程序简介

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