通过CNC的偏置/设定显示页面：设定参数显示与修改

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：2）按软功能键〖设定〗，LCD将显示CNC设定参数显示页面。在图8.3-1a所示的第1页上，可进行如下参数的显示与设定：1）写参数：设定“1”，可使能CNC参数的写入功能，允许修改全部CNC参数；设定“0”，禁止CNC参数的写入。图8.3-2 定时器设定显示4）通电时间：CNC通电的累积时间显示，显示值需要通过CNC参数PRM6750设定，在定时器显示页上只能查看。

1.基本操作

通过CNC的偏置/设定显示页面，操作者可直接对部分与操作、编程、数据输入/输出接口选择有关的CNC参数进行显示和设定，由于这些参数可以直接通过设定页面输入，故又称设定参数。设定参数的显示和修改的基本操作步骤如下：

1）选择MDI操作方式、按MDI面板的功能键【OFS/SET】选择偏置/设定显示。

2）按软功能键〖设定〗，LCD将显示CNC设定参数显示页面。CNC设定参数显示有多页，可通过MDI面板上的选页键【PAGE↑】、【PAGE↓】，选择所需要的显示页面。

3）用MDI面板的光标移动键【↑】、【↓】，将光标定位到需要设定的参数输入框。

4）用MDI面板或操作软功能键，输入或修改参数设定值，并用【INPUT】或软功能键〖输入〗、增量输入键〖+输入〗输入。

FS-0iD可在偏置/设定页面显示和修改的CNC设定参数如下。

2.操作设定

FS-0iD的操作（handy，FANUC手册译为手持盒）设定页面，可对CNC的基本操作参数进行设定，操作设定有图8.3-1所示的两页。在图8.3-1a所示的第1页上，可进行如下参数的显示与设定：

1）写参数（PARAMETER WRITE）：设定“1”，可使能CNC参数的写入功能，允许修改全部CNC参数；设定“0”，禁止CNC参数的写入。

2）TV检查（TV CHECK）：输入/输出接口的数据奇偶校验功能选择。设定“1”，奇偶校验功能有效；设定“0”，数据奇偶校验功能无效。

3）穿孔代码（PUNCH CODE）：数据输出代码格式选择。设定“1”为ISO代码；设定“0”为EIA代码。

4）输入单位（INPUT UNIT）：输入数据的基本单位选择。设定“1”为英制；设定“0”为公制。

5）I/O通道（I/O CHANNEL）：数据输入/输出接口选择。FS-0iD配置有2个RS232C串行接口、存储器卡接口、以太网接口等外部数据输入/输出接口，参数常用的设定为：“0”或“1”，RS232C接口1生效；设定“2”，RS232C接口2生效；设定“4”，存储器卡接口生效；设定“9”，以太网接口生效。

6）顺序号（SEQUENCE NO.）：程序输入时的程序段号N自动插入功能选择。设定“1”，自动生成程序段号N；设定“0”，成功能无效，参见第7章7.3节。

7）纸带格式（TAPE FORMAT）：FANUC-10/11系列数控系统（FS-10/11）兼容格式选择。设定“1”，兼容早期FS-10/11的子程序调用、固定循环等编程指令；设定“0”，使用最新的FANUC标准格式。

8）顺序号停止（SEQUENCE STOP）：程序核对时的单段停止程序段号，详见后述。

操作设定的第2页、图8.3-1b用于镜像加工功能和对称轴选择，当对应轴的镜像选择参数设定为“1”时，可直接生效以该坐标轴为对称轴的镜像加工功能。有关镜像加工的详细内容可参见第4章4.1节。

3.顺序号停止功能

操作设定页的顺序号停止设定功能多用于程序核对，当图8.3-1a的顺序号停止的“程序号”栏输入了程序号O、“顺序号”栏输入了程序段号N后，所指定的程序执行自动运行时，一旦执行完指定的程序段N，CNC将进入单段运行状态、并停止程序自动运行。

顺序号停止功能使用需要注意以下几点：(https://www.chuimin.cn)

1）如果所设定的程序段为CNC内部执行的程序段，如宏程序运算、比较的程序段，子程序调用段等，则顺序号停止功能无效。

2）如果所设定的程序段为固定循环加工程序段，CNC需要执行完固定循环、返回到循环起始位置后停止。

3）如果所设定的程序段在加工程序中被多次使用，则CNC将在执行完第1个程序段后停止。

图8.3-1 FS-0iD的操作设定显示

4）如果所设定的程序段在加工程序中需要多次循环执行，则CNC将需要在执行完指定的循环次数后停止。

4.定时器设定

定时器（TIMER）的显示和设定，可通过选择软功能键〖设定〗、按MDI面板的选页键【PAGE↑】、【PAGE↓】，在图8.3-2所示的显示页面上进行，其显示内容如下：

1）总加工件数（PARTS TOTAL）：自动加工的工件总数显示。显示值在执行到加工程序的M02或M30指令，或CNC参数PRM6710规定的M代码时，自动加1，有关内容详见8.1.1节。总加工件数的值只能通过修改CNC参数PRM6712的设定值改变，在定时器显示页上只能查看。

2）要求工件数（PARTS REQUIRED）：可显示和设定要求加工的工件数，设定“0”，视为无限大。当下述的“加工件计数”的计数值到达本要参数设定值时，CNC可向PMC输出工件计数到达信号PRTSF，并通过PMC程序进行相关处理。要求工件数可在显示页面输入和改变，但也可通过CNC参数PRM6713设定。

3）加工件计数（PARTS COUNT）：自动加工时的工件计数值显示和设定。该值同样在执行到加工程序的M02或M30指令，或CNC参数PRM6710规定的M代码时，自动加1。当本参数的计数值到达上述“要求工件数”的设定值时，CNC可向PMC输出“工件计数到达”信号PRTSF，同时，自动将本参数的设定值置0。加工件计数可在显示页面输入和改变，但也可通过CNC参数PRM6711设定。