CNC机床操作指南

2023-06-25 理论教育版权反馈

【摘要】：数控机床一般有手动、程序编辑和自动运行三类操作方式，操作方式可通过机床面板上的按钮、按键选择，通过CNC的控制实现，不同操作方式的作用简述如下。1）存储器运行：存储器运行是利用CNC存储器上的加工程序，控制机床自动运行的操作。在MDI方式下，还可以进行CNC、PMC的参数设定、编辑等操作。机床锁住时，机床不产生实际运动，但CNC的程序、位置显示正常变化，以此可以检查机床的运动轨迹。

数控机床一般有手动、程序编辑和自动运行三类操作方式，操作方式可通过机床面板上的按钮、按键选择，通过CNC的控制实现，不同操作方式的作用简述如下。

1.手动操作

手动操作是利用操作面板上的按钮控制机床动作的操作，它又可分为手动连续进给、手动增量进给、手轮进给以及手动回参考点四种。

1）手动连续进给（JOG）：这是通过操作面板的坐标轴选择和运动方向键，手动控制坐标轴运动的一种方法，按下指定轴的方向键，坐标轴便以规定的速度运动，其运动速度可以通过面板进行调节和控制，但不能准确控制移动距离。

2）手动增量进给（INC）：增量进给是通过操作面板的坐标轴选择和运动方向键，手动控制指定轴、在指定方向上、移动指定距离的运动方式，它不但可以通过面板进行调节运动速度，而且能够准确控制移动的距离。

3）手轮进给（HANDLE）：这是一种通过坐标轴选择和手轮进给手摇脉冲发生器（手轮），控制坐标轴运动的方式，其运动方向、速度和移动距离直接通过手轮进行控制，能够准确控制移动的距离。

4）手动回参考点（REF）：参考点是机床上的特定定位点，它是用来建立机床坐标系的基准位置，手动回参考点操作可使得指定的坐标轴以规定的方向、速度，向参考点运动，并自动完成精确定位。回参考点结束后，机床坐标系随之建立。

2.程序编辑

程序编辑是输入、修改CNC加工程序的操作，它可以分为编辑、示教两种。

1）编辑（EDIT）：EDIT编辑是直接利用CNC的操作/显示面板（MDI/LCD单元），输入、修改CNC存储器上加工程序的操作，编辑完成的加工程序保存在CNC存储器中，可在存储器自动运行（MEM）方式下运行。

2）示教（TEACH）：示教编辑和EDIT编辑的区别是：示教编辑时，程序段中的坐标轴终点位置，可通过JOG、INC或HANDLE方式的手动坐标轴移动确定，当前位置可作为编程的坐标值直接存储到程序段中。因此，这是一种利用手动操作演示，生成加工程序的编辑方式，故称为示教。示教编辑的其他指令，需要用EDIT编辑同样的方法输入。

3.自动运行

自动运行是数控机床自动、连续执行加工程序的操作，它又可分为为存储器运行、MDI运行、DNC运行三种。

1）存储器运行（MEM）：存储器运行是利用CNC存储器上的加工程序，控制机床自动运行的操作。存储器运行的程序需要事先编制，并输入到CNC的存储器中。

2）MDI运行（MDI）：MDI运行是利用CNC操作面板，临时输入一段或若干段程序，控制机床自动运行的操作。MDI运行的程序原则上在运行结束后自动清除。在MDI方式下，还可以进行CNC、PMC的参数设定、编辑等操作。

3）DNC运行（RMT）：DNC运行和存储器运行的区别是：DNC方式自动运行的加工程序直接来自外部设备，程序不存储在CNC存储器上，因此，可以用于程序冗长、容量很大大的CAD/CAM加工。

4.自动运行控制

程序自动运行时，除了可通过操作面板上的按键控制启动/停止、调节进给速度、主轴转速外，还可通过单段运行、机床锁住、程序试运行、手轮中断、重新启动、跳过程序段、选择停止等方式控制运行过程，程序控制功能可以由机床生产厂家选择，在不同机床上可以使用的功能有所不同。

1）单段运行：单段运行可通过操作面板的“单段（SINGLE BLOCK）”按键选择。单段运行的每一加工程序段都需要用循环启动键启动后才能执行，执行完成后自动停止，这是一种逐段验证动作的执行方式，多用于程序调试。

2）机床锁住：机床锁住可通过操作面板的“机床锁住（MC LOCK）”按键选择。机床锁住时，机床不产生实际运动，但CNC的程序、位置显示正常变化，以此可以检查机床的运动轨迹。除机床锁住功能外，部分机床还可以使用辅助功能锁住的控制方式，辅助功能锁住时，机床的坐标轴运动正常进行，但主轴、换刀、冷却等所有辅助动作被禁止。

3）程序试运行：程序试运行可通过操作面板的“试运行（DRY RUN）”按键选择。试运行可以正常执行加工程序，但程序中的进给速度（F代码）指令将无效，坐标轴的进给速度可以直接利用手动进给速度调节开关进行控制，故可用于程序的检查。

4）手轮中断：手轮中断功能需要机床生产厂家选择。手轮中断生效时，可以在自动运行的同时插入手轮操作，进行程序轨迹的人为偏移，并改变进给速度、运动轨迹等，有关内容详见第8章8.1节。

5）重新启动：重新启动可通过操作面板的“重新启动（RESTART）”按键选择。功能用于加工程序的中间位置启动，多用于加工过程出现刀具断裂等场合，它可在更换刀具后，跳过已经加工完成的程序段，从中断点继续运行程序，并保证动作的准确，有关内容详见第8章8.3节。

6）跳过程序段：跳过程序段可通过操作面板的“跳段（BLOCK SKIP）”按键选择。功能生效时，前缀有“/”标记的加工程序段将被忽略，其他程序段正常执行。如果跳过程序段功能无效，前缀有“/”标记的加工程序段正常执行。

7）选择停止：选择停止可通过操作面板的“选择停止（OPT STOP）”按键选择。功能生效时，执行加工程序中的M01指令将产生程序暂停，程序暂停后，需要用循环启动键启动后才能执行后面的程序段。如果选择停止功能无效，加工程序中的M01指令将被忽略。

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