优化4.5镗铣加工程序格式

2023-06-25 理论教育版权反馈

【摘要】：G49：取消刀具长度补偿，以防止不正确的刀具长度补偿对程序执行产生影响。

为了保证加工程序的完整、正确和统一，编程时一般应针对某一机床，设计一基本的程序格式，这样不仅可使程序简洁、明了，而且还可提高编程的效率与可靠性。

前述的【例4-8】是采用了标准程序格式编制的程序，这一标准格式稍加改变后，便可用于绝大多数镗铣加工机床。标准格式说明如下。

G代码初始化程序段的作用是设置主要的模态G代码，以防止不正确的模态指令影响程序的加工，提高程序的安全性与可靠性。

G代码初始化程序段一般如下：

程序段中各G代码的作用如下：

G90：选择绝对编程方式，以防加工起始位置的不同，影响编程轨迹。

G40：取消刀具半径补偿，以防止不正确的刀具补偿对程序执行产生影响。

G00：选择快速定位状态，提高刀具定位速度。

G80：取消固定循环功能，以防不正确的固定循环对程序执行产生影响。

G17：选择XY平面作为刀具半径和圆弧插补的基本平面。

G49：取消刀具长度补偿，以防止不正确的刀具长度补偿对程序执行产生影响。

G98：选择定位平面作为固定循环的返回平面。

G21：选择公制尺寸编程（通常情况）。

G54：选择工件坐标系1，G54工件坐标系通常与机床坐标系重合。

G94：选择每分钟进给。

D0/H0：选择刀具半径补偿号0和刀具长度补偿号0，确保程序执行前切削刀具半径、长度补偿。

2.刀具和切削参数指定

刀具和切削参数指定程序段的基本格式为：

程序段中各指令的意义如下：

T□□：选择本程序加工的第一把刀具。

M06：自动换刀指令，使机床更换第一把刀。

S□□□□：存储第一把刀具的主轴转速，由于程序段没有指令M03/M04，本指令仅设置主轴转速值，主轴并不会旋转。

F□□□□：存储第一把刀具的进给速度，它在G01/G02/G03等切削进给程序段生效。

（M□□）：根据需要可增加辅助功能指令，如M41/M42主轴传动级交换指令等。

3.运动到加工起始点

程序段的作用是使刀具在XY平面上进入工件坐标系、Z轴加入刀具长度补偿，并接近加工表面，同时旋转主轴，作好加工准备。加工起始点一般选择在零件加工的进刀点上，Z向则是固定循环的定位平面位置。程序段格式如下：

程序段N10是使刀具在XY平面进入工件坐标系；N11是对Z轴进行刀具长度补偿，并靠近加工表面；同时旋转主轴，作好加工准备。

4.正常加工程序段

编制以上加工准备程序段后，刀具及切削参数均已指定、长度补偿已生效、主轴已旋转，这些状态将作为本刀具的模态信息保留，故可进入正常的加工。在正常加工程序段上，可根据加工的不同要求，编制刀具运动指令，通常无须再考虑S、F等代码编程。

5.加工完成与换刀

在加工中心上，一把刀具完成加工后需要进行换刀，在绝大多数机床上，换刀时需要将Z轴移动到参考点，并需要进行主轴定向准停，故其常用的程序段格式如下：

在完成刀具自动交换后，即可以进入下一刀具的加工，程序可以重复以上步骤2～5，直到全部加工结束。