程序特点与代码体系解析

2023-06-25 理论教育版权反馈

【摘要】：此外，还可以利用G54.1P1～G54.1P48选择48个扩展工件坐标系。表4.1-1 FS-0iMD系统G代码一览表（续）（续）

1.程序特点

FS-0iMD是用于镗铣加工机床的控制系统，镗铣加工是以刀具旋转（主轴）为主运动的金属切削加工，为了控制刀具运动，机床至少具有X/Y/Z三个基本坐标轴。镗铣类机床的主要是加工对象是箱体、法兰、模具类零件，由于其工艺的特殊性，FS-0iMD的加工程序主要具有以下特点：

1）FS-0iMD的绝对/增量编程只能利用G90/G91指令转换，地址U/V/W是平行于X/Y/Z轴的附加坐标轴地址，它们与X/Y/Z一样，也可通过G90/G91选择绝对/增量编程、并参与插补。

2）为了适应模具等行业的加工要求，FS-0iMD可通过对称加工加工（镜像）、比例缩放等坐标系变换指令，提高编程效率与简化程序。此外，还可以利用G54.1P1～G54.1P48选择48个扩展工件坐标系。

3）镗铣加工通过刀具旋转实现切削，因此，FS-0iMD可以使用螺旋线插补、螺纹镗铣等编程指令，但一般不能使用螺纹车削等功能。

4）FS-0iMD可以使用单向定位、拐角减速、精确定位、连续切削等特殊的编程指令，提高轮廓加工效率和定位精度。由于车削中心同样具有铣削加工功能，因此，在FS-0iTD上，目前已经可使用精确定位、连续切削等指令。

5）FS-0iMD的固定循环绝大多数都市适合于孔加工的钻、镗循环，它与车削加工的固定循环指令有明显区别。

6）FS-0iMD的极坐标编程指令与FS-0iTD的极坐标插补有本质的不同，极坐标编程是将程序中以极坐标形式编程的位置，通过CNC自动转换为直角坐标系位置的功能，它适应于法兰类零件的圆周分布孔加工、圆周镗铣加工等。

7）FS-0iMD的刀具补偿与FS-0iTD有很大的区别，镗铣刀具通常只需要进行Z方向的长度补偿和XY平面的半径补偿，而不需要像车刀那样进行X/Z方向的位置偏置；此外，刀具的长度与半径补偿均需要在程序上，通过指令生效和撤销，刀具补偿号需要通过D/H代码进行选择，它不能像FS-0iTD那样直接利用刀号选择。

2.代码体系

FS-0iMD常用的G代码体系只有表4.1-1中所示的一种格式，CNC的功能增减只有可使用的G代码多少的区别。表中带阴影的G代码为CNC开机默认G代码，部分开机默认G代码，可以通过CNC参数的设定选择。在00组G代码中，除G10/G11外的其余G代码均为单段有效G代码；其余各组G代码均为模态G代码。

表4.1-1 FS-0iMD系统G代码一览表

（续）

程序特点与代码体系解析

相关推荐