利用FS-0iTD自动生成加工程序：蓝图编程指令操作及限制

2023-06-25 理论教育版权反馈

【摘要】：蓝图编程的指令较复杂，通常应利用图形显示功能，根据提示输入参数，由CNC自动生成加工程序段。FS-0iTD的蓝图编程，以+Z向为角度A的0°方向，逆时针旋转角度为正。FS-0iTD的蓝图编程受以下条件的限制。2）螺纹加工不可使用蓝图编程。图3.4-4 蓝图编程实例

1.基本说明

蓝图编程亦称“直接图纸尺寸编程”，这是一种利用角度和点定义加工轮廓的一种编程方法。蓝图编程的指令较复杂，通常应利用图形显示功能，根据提示输入参数，由CNC自动生成加工程序段。

蓝图编程时，轮廓的交点可用坐标值或角度定义，并能进行多点连接。蓝图编程能够通过一个程序段，描述多条直线或圆弧的连接轮廓；直线与直线的连接既可以是尖角、也可是圆弧或直线倒角；因此，这种编程方式可提高编程效率、简化指令。

FS-0iTD的蓝图编程，以+Z向为角度A的0°方向，逆时针旋转角度为正。

FS-0iTD的蓝图编程受以下条件的限制。

1）除G04外的00组G代码、01组的G02/G03和车削循环G90/G92/G94指令，不能在与蓝图编程相关的程序段中使用。

2）螺纹加工不可使用蓝图编程。

3）蓝图编程本身可实现倒角，因此不能再使用自动倒角编程指令。

4）如蓝图编程的程序段终点需要通过对下一程序段的计算后得到，这样的程序段不能进行单段运行。

2.轮廓定义

在基本平面ZX内，FS-0iTD可利用表3.4-1中的8种方式定义轮廓，通过这些基本轮廓的组合，便可描述加工轨迹。

表3.4-1 基本轮廓的定义

（续）

蓝图编程需要注意以下基本问题：

1）程序段中的角度A、倒角C、圆角R前需要加符号“，”，如“”、“”或“”等。

2）蓝图编程方式1是通过角度A和点来定义1个直线段，直线通过指令“”指定时，角度A的取值范围不可以为0±1°或180±1°；通过指令“”指定时，角度A的取值范围不可以为90±1°或270±1°。

3）蓝图编程方式2是通过2个角度，来定义2个连续直线段；蓝图编程方式3～4是通过角度和倒角C、角度和圆角R，来定义3个连续段；蓝图编程方式5～8是通过2个角度、2个倒角，来定义5个连续段；它们都需要通过角度A来计算交点，故A的取值范围不可为0±1°。

角度与倒角半径的地址也可通过CNC参数的设定进行选择，但不能选择相同的地址。

3.编程实例

【例3-12】对于图3.4-4所示的工件加工，采用直径编程时，利用蓝图编程所编制的程序如下。

图3.4-4 蓝图编程实例