G74～G76车削循环优化技巧

2023-06-25 理论教育版权反馈

【摘要】：图3.2-7 复合螺纹切削循环的动作G76固定循环的动作如图3.2-7所示，其分级进给量自动递减，如第一次切入量为Δd，则第N次的切削量为，但最小不能少于Δdmin。螺纹切削加工的注意事项与G32、G92指令相同。

1.断屑加工循环G74

固定循环G74可进行外圆车削时的断屑处理，或用于端面的深孔钻削加工。指令的编程格式如下：

指令中各参数的意义如下。

e：Z轴每次进给完成后的回退量；

X：B点的X坐标值（使用U时为A到B的X轴增量距离）；

Z：C点的Z坐标值（使用W时为A到C的Z轴增量距离）；

Δi：外圆加工时的X方向分步进给量；

Δk：Z方向的每步进给量；

Δd：外圆加工时的X轴方向退刀量；

f：进给速度。

两个程序段中的e、Δd都用地址R指定，CNC可根据程序段是否含有X或U，判断R的意义，如程序段中含有X或U，地址R代表Δd。

固定循环G74的动作如图3.2-5所示，其Z方向的切削进给分步进行，每次进给Δk后，需要有回退动作进行断屑。如指令中含有X或U、P，则每次完成Z方向分步进给后，还可以进行X方向的分步进给，完成外圆加工；如指令中不编制X、U、P，则只有Z方向分步进给动作，故可用于端面深孔钻削加工。

图3.2-5 断屑加工固定循环G74的动作

如果分步进给量Δi、Δk不为U、W的整数倍时，最后一次切削的进给量自动取加工到U、W尺寸的剩余值。

2.内外圆切槽循环G75

切槽循环G75的编程指令格式和G74相同，但X方向和Z方向的进给运动对调，循环动作如图3.2-6所示。

如果切槽用的刀具和槽宽一致，加工时中不需要进行Z方向的进给，故指令G75中不需要编制Z、W、Q值。

3.复合螺纹车削循环G76

复合螺纹车削循环G76用于分级进给螺纹加工，指令的编程格式如下：

指令中各参数的意义如下：

图3.2-6 切槽循环G75的动作

m：重复精加工次数01～99。

r：螺纹倒角量，如第2程序段上的L定义为导程，01～99代表倒角量为0.1～9.9L。

a：螺纹角度，可选择80°，60°，55°，30°，29°，0°共6种角度。

以上m、r、a应在同一地址P下一起指定。例如，当m=2、r=1.2L、a=60°时，指令中的P应定义为P021260等。

Δd_min：最小切深。螺纹切削时的进给量依次递减，当切入量小于Δd_min时，以Δd_min作为每次的切入量。

d：精加工余量。

i：锥螺纹的半径差，当i=0时为直螺纹。

k：螺纹牙深（X方向深度，用半径指定）。

Δd：第一次切入量。

F：螺纹导程（同G32的螺纹切削）。

图3.2-7 复合螺纹切削循环的动作

G76固定循环的动作如图3.2-7所示，其分级进给量自动递减，如第一次切入量为Δd，则第N次的切削量为，但最小不能少于Δd_min。通过根据循环的起点、终点位置，G76可以有四种不同的加工轨迹，以适应内外螺纹、锥螺纹的加工。螺纹切削加工的注意事项与G32、G92指令相同。

【例3-10】对于图3.2-8所示的螺纹切削加工，在半径编程方式下，利用G76指令编程的程序如下：

图3.2-8 螺纹切削加工