常规车削编程技巧详解

2023-06-25 理论教育版权反馈

【摘要】：对于图3.1-1所示的螺纹加工，如工件坐标系选择如图所示，试采用直径编程，编制其螺纹加工程序。图3.1-1 螺纹车削编程M30×2螺纹的牙深为1.299mm（半径），根据常规的工艺要求，程序应分五次切入，其切入量分别为0.45mm、0.3mm、0.3mm、0.2mm、0.05mm（半径），故加工程序如下：

1.基本说明

FS-0iTD可使用不同的代码体系进行编程，表3.1-1中的代码体系A为传统的数控车床编程指令，它与镗铣加工机床的编程代码有较大的差别，在普通型数控车床上的使用较为广泛。代码体系B、C是车削中心、车铣复合加工中心常用的编程代码体系，两者差别较小，且与镗铣加工机床的编程代码基本统一。为了便于读者编程，现将代码体系A和代码体系B、C的主要区别说明如下：

1）代码体系A的工件坐标系设定通过G50指令进行，代码体系B、C和FS-0iMD的工件坐标系设定使用指令G92。

2）代码体系A的绝对/增量编程通过改变地址实现，绝对编程使用地址X/Z/C、增量编程使用地址U/W/H，同一程序段上允许绝对/增量混用。代码体系B、C和FS-0iMD的绝对/增量编程使用指令G90/G91。

3）代码体系A中，每分进给/主轴每转进给使用指令G98/G99转换，代码体系B、C和FS-0iMD中通过指令G94/G95转换。

4）代码体系A、B中，公/英制转换使用指令G20/G21，代码体系C的公/英制转换使用指令G70/G71。

5）车削加工用的内/外圆车削、螺纹切削、端面车削固定循环，在代码体系A、B、C中的编程指令分别为G90/G92/G94、G77/G78/G79、G20/G21/G24，但其动作相同。

2.绝对/增量编程

FS-0iTD代码体系B、C的绝对/增量编程使用G90/G91指令。代码体系A的绝对/增量编程需要改变坐标轴的地址实现，绝对编程使用地址X/Z/C、增量编程使用地址U/W/H。

采用代码体系A编程时，绝对/增量编程不仅在程序中可以混用，而且在同一程序段上，不同坐标轴的位置也可用不同的形式给定，例如

G01 U10.0 W10.0；（X、Z轴增量移动10mm）

G01 X10.0 Z10.0；（X、Z轴的终点坐标为[10，10]）

G01 U10.0 Z10.0；（X轴增量移动10mm、Z轴的终点坐标为10）

3.直径编程

当FS-0iTD的CNC参数PRM1006.3设定为“1”时，程序中的径向（X轴）尺寸和位置使用直径编程，此时，机床的X轴实际移动量为编程值的1/2。

直径编程对绝对增量同时有效，但Z轴尺寸和位置不受直径/半径编程的影响。例如，采用直径编程时，指令“G01 U100 W100；”的X轴实际移动量为50mm、Z轴的实际移动量仍然为100mm等。

【例3-1】对于第2章中例2-3所示的零件加工，采用直径编程的加工程序如下：

【例3-2】对于第2章中例2-6所示的零件加工，采用直径编程的加工程序如下：

加工程序如下：

4.螺纹车削

螺纹车削是数控车床的常见加工，在FS-0iTD上，指令G32（或G33）可实现等导程的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹加工。螺纹加工的前提是主轴必须安装位置检测编码器，加工螺纹时，CNC将通过检测主轴的角位移，并螺距要求将主轴角位移转换为Z轴的进给，使得Z轴能够同步跟随主轴运动。

G32指令的编程格式如下：

指令中X/Z为终点坐标，F为螺纹导程。

G32指令编程应注意以下几点：

1）螺纹加工时，CNC将主轴编码器的零位脉冲作为Z轴同步进给的开始点，为了保证螺纹的有效长度，编程时应适当加长螺纹行程，不能将起点直接定义在螺纹开始位置上。

2）螺纹切削一般需要多次切削才能完成，每次的切入量应按比例递减，并使最终切深和螺纹牙深一致。不同次的切削，除了X尺寸（切深）需要改变外，Z轴的起点、终点和主轴转速都不能改变。

3）螺纹切削的Z轴进给指令来自于主轴编码器检测，进给速度与主轴转速、螺纹导程有关，因此，编程中的模态F值在螺纹加工时暂时无效；操作面板上的主轴倍率、进给速度倍率调节开关通常被禁止（固定为100%）；线速度恒定控制功能通常也需要撤销。

【例3-3】对于图3.1-1所示的螺纹加工，如工件坐标系选择如图所示，试采用直径编程，编制其螺纹加工程序。

图3.1-1 螺纹车削编程

M30×2螺纹的牙深为1.299mm（半径），根据常规的工艺要求，程序应分五次切入，其切入量分别为0.45mm、0.3mm、0.3mm、0.2mm、0.05mm（半径），故加工程序如下：

常规车削编程技巧详解

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