数控机床的基本特点

2023-06-25 理论教育版权反馈

【摘要】：CNC的脉冲当量决定了机床理论上可达到的定位精度，当代CNC的脉冲当量一般都在0.001mm及以下，它能实现比普通机床更精确的定位和加工。CNC一般都具备误差自动补偿功能，机床进给传动系统的反向间隙、丝杠的螺距误差等均可通过CNC进行自动补偿，因此，即使在同等条件下，数控机床的定位精度也高于普通机床。

数控机床是典型的机电一体化设备，是现代制造技术的基础；数控机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，它代表了目前数控技术的性能、水平和发展方向。数控机床与普通机床比较，具有以下特点。

1.精度高

机床采用CNC控制后，由于以下原因，其定位精度和加工精度一般都要高于传统的普通机床。

1）脉冲当量小。CNC的脉冲当量决定了机床理论上可达到的定位精度，当代CNC的脉冲当量一般都在0.001mm及以下，它能实现比普通机床更精确的定位和加工。

2）误差自动补偿。CNC一般都具备误差自动补偿功能，机床进给传动系统的反向间隙、丝杠的螺距误差等均可通过CNC进行自动补偿，因此，即使在同等条件下，数控机床的定位精度也高于普通机床。

3）结构刚性好。数控机床的进给系统普遍采用滚珠丝杠、直线导轨等高效、低摩擦传动部件，传动系统结构简单、传动链短、传动间隙小、部件刚性好，它比普通机床具有更高的刚度、精度和稳定性。

4）人为误差小。数控机床可通过一次装夹，完成多工序的加工，减少了零件的装夹过程的人为误差；其零件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。

2.柔性强

机床采用CNC控制后，只需更换加工程序，就能进行不同零件的加工，它为多品种、小批量加工及新产品试制提供了极大的便利。

数控机床还可通过多轴联动控制，实现空间曲线、曲面的加工，加工普通机床难以或无法完成的复杂零件加工，因此，其适用范围更广、柔性比普通机床更强。

3.生产效率高

零件加工效率决定于零件的实际加工时间和辅助加工时间。数控机床的加工效率主要体现在以下几个方面。

1）数控机床的切削速度和进给量可以任意选择，因此，每一道工序都可选择最佳的切削用量，以提高加工效率；此外，由于数控机床的刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，其加工效率高，实际加工时间短。

2）数控机床的快速移动速度大大高于普通机床，一般数控机床的快速通常都在30m/min以上，在高速加工机床上，更是可达到近100m/min，其刀具定位的时间非常短，加工辅助时间比普通机床要小得多。

3）数控机床一次装夹，可完成多工序加工，更换同类零件不需要重新调整机床；大大节省了零件安装、调整时间。数控机床可实现精确、快速定位，因此不必像普通机床那样，需要在加工前对工件进行划线，可节省划线工时。

4）加工零件的尺寸一致性好，质量稳定，加工零件通常只需要进行首检与抽检，可节省了工件检验时间。

4.有利于现代化管理

数控机床能准确地计算零件加工工时和费用，有利于生产管理的现代化。先进的数控机床，还可方便地连接到工厂自动化网络或信息管理网络中，它为企业的计算机辅助设计与制造和信息化管理提供了条件。

数控机床的基本特点

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