图5-7带转速负反馈闭环控制的交流调压调速系统异步电动机在进行降压调速时,若采用普通的降压调速,调速范围会很窄;若采用高转子电阻异步电动机,虽然调速范围可以适当增大,但是机械特性又变软,可见开环控制很难解决这个矛盾。图5-8转速闭环控制的交流调压调速系统静特性UsN、Usmin—开环机械特性U*n1、U*n2、U*n3—闭环静特性......
2025-09-29
根据生产工艺对静、动态调速性能要求的不同,串级调速可以采用开环控制和闭环控制系统。由于串级调速系统的静态特性中静差率较大,通常开环系统只能用于对调速精度要求不高的场合。为了提高静态调速精度,以及获得较好的动态特性,可以采用反馈控制。与直流调速系统一样,通常采用转速和电流双闭环串级调速系统。所谓动态性能的改善,一般只是指启动与加速过程性能的改善,而减速过程只能靠负载作用自由降速,因为在串级调速系统中转子整流器是不可控的,系统不能产生电气制动作用。
双闭环串级调速系统原理图如图5-15所示,其结构与双闭环直流调速系统相似。图中ASR为转速调节器,ACR为电流调节器,TG为测速发电机,TA为电流互感器,GT为触发器。为了实现系统的无静差调节,ASR、ACR一般均采用PI调节器。电流反馈信号从电流互感器TA取出,电流检测位置可以在转子整流器进线端、直流线路处、逆变变压器二次侧,在转子整流器进线端和逆变变压器二次侧检测到的交流信号需整流成直流电压后再反馈。速度反馈信号取自测速发电机TG。为防止逆变器逆变颠覆,当电流调节器的输出电压为零时,应使它对应的逆变角β=βmin≥30°。常取β=30°。随着电流调节器的输出增加,β角应向90°的方向变化。速度调节器用于控制电动机的转速,电流调节器用于控制电动机转子中电流的有效值,由于这两个调节器都采用PI调节器,系统对于给定的电流反馈信号和转速反馈信号都是无静差的,电流内环与速度外环的调节作用与直流双闭环系统近似,系统在升速过程中能实现近似恒加速度的加速,同时也有利于电流保护;在电网波动时,电流环能及时调节转子电流,以保持所需要的电磁转矩;当负载变化时,速度环有良好的抗干扰性能。与晶闸管不可逆直流调速系统相似,次同步晶闸管串级调速也不能产生电气制动转矩,减速时只能靠负载转矩自由降落或机械制动。(https://www.chuimin.cn)
图5-15 双闭环串级调速原理图
相关文章
图5-7带转速负反馈闭环控制的交流调压调速系统异步电动机在进行降压调速时,若采用普通的降压调速,调速范围会很窄;若采用高转子电阻异步电动机,虽然调速范围可以适当增大,但是机械特性又变软,可见开环控制很难解决这个矛盾。图5-8转速闭环控制的交流调压调速系统静特性UsN、Usmin—开环机械特性U*n1、U*n2、U*n3—闭环静特性......
2025-09-29
在这种调速方式中,转子转差功率经不控整流器、晶闸管整流器和变压器回馈电源,因此属于异步电动机转差功率回馈型调速,系统效率比较高,是较节能的交流调速方式。上述回路电阻和换流电压降使绕线转子异步电动机串级调速机械特性较其固有机械特性的斜率大、机械特性软,在负载增加时转速降较大。绕线转子异步电动机串级调速比较异步电动机定子调压调速,其效率提高,调速范围扩大,调速性能好,但是尚不及变频调速。......
2025-09-29
表1.13 双闭环控制直流调速系统电流调节器参数和滤波器参数3.仿真与分析设置双闭环控制直流调速系统模型参数后,再设置仿真参数,仿真算法取ode15s,仿真时间预定为3s,启动仿真得到的转速和电枢电流波形如图1.56所示。......
2025-09-29
自动弱磁控制直流调速系统是基速以下采用调压调速,基速以上自动进行弱磁升速的调速系统,系统的组成如图2.29所示。图2.29 自动弱磁控制直流调速系统的组成系统弱磁控制过程如下:调节转速给定Un信号,转速上升,在转速没有达到额定转速时,因为电动势反馈信号Ue
2025-09-29
图1.43所示是晶闸管-直流电动机开环直流调速系统主电路模型,模型中主要模块提取路径见表1.11。现以例1.2的双闭环控制直流调速系统为例说明。......
2025-09-29
图1.35 转速电流闭环控制系统静特性3.转速和电流反馈系数的整定双闭环调速系统转速和电流反馈系数是系统调试时必须要整定的两个参数。......
2025-09-29
在单闭环有静差调速系统中,由于采用比例调节器,稳态时转速只能接近给定值,而不可能完全等于给定值。图2-19输出限幅电路3.采用积分调节器和比例-积分调节器的单闭环无静差调速系统1)积分调节器构成的无静差系统有静差调速系统无法消除Δncl,当把比例调节器换成积分调节器后,这一情况马上得以改观。图2-24表示无静差系统的抗扰动过程。......
2025-09-29
图1.33反映了双闭环控制后转速和电流在起动时的响应过程。转速电流双闭环控制系统的抗扰能力与转速单闭环控制系统的不同之处是,由于增加了电流控制环,对于被电流环包围的前向通道上的扰动,电流环有直接抑制的作用,而不必待这些扰动引起转速变化后,才由转速环对之产生抑制,因此双闭环控制系统较转速单闭环控制系统有更强的抗扰能力。......
2025-09-29
相关推荐