表1.13 双闭环控制直流调速系统电流调节器参数和滤波器参数3.仿真与分析设置双闭环控制直流调速系统模型参数后,再设置仿真参数,仿真算法取ode15s,仿真时间预定为3s,启动仿真得到的转速和电枢电流波形如图1.56所示。......
2025-09-29
对于经常正、反转运行的调速系统,如龙门刨床、可逆轧钢机等,缩短启、制动过程的时间是提高生产率的重要因素。为此,在启动(或制动)过渡过程中,希望始终保持电流(电磁转矩)为允许的最大值,使调速系统以最大的加(减)速度运行。当达到稳态转速时,最好使电流立即降下来,使电磁转矩与负载转矩相平衡,从而迅速转入稳态运行。这类理想的启动(制动)过程如图3-1所示,启动电流呈矩形波,转速按线性增长。这是在最大电流(转矩)受限制时调速系统所能获得的最理想的动态(启、制动)过程。
实际上,由于主电路电感的作用,电流不可能突变,为了实现在允许条件下的最快启动,关键是要获得一段使电流保持为最大值Idm的恒流过程。由反馈控制规律可知,系统要保持某个物理量基本不变,必须引入该物理量的负反馈,采用电流负反馈应该能够得到近似的恒流过程。问题是,在启动过程中应该只有电流负反馈,没有转速负反馈;在达到稳态转速后,又希望只有转速负反馈,不再让电流负反馈发挥作用。怎样才能做到这种既存在转速和电流两种负反馈,又使它们分别在不同的阶段起作用呢?显然,只用一个调节器是不可能实现的,因此本系统中设置两个调节器,分别控制转速和电流,并且将两个调节器实行串级连接。转速负反馈的闭环在外面,称为外环;电流负反馈的闭环在里面,称为内环。其原理图框图如图3-2所示。图中ASR为转速调节器,ACR为电流调节器,两个调节器互相配合、相辅相成。
为了使转速、电流双闭环调速系统具有良好的动、静态性能,电流、转速两个调节器一般采用PI调节器,且均采用负反馈。考虑到触发装置的控制电压为正电压,反相端输入信号的运算放大器又具有倒相作用,图3-2中标出了相应信号的实际极性。(https://www.chuimin.cn)
图3-1 时间最优的理想过渡过程
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