在图1.12所示转速负反馈调速系统中,若转速调节器采用比例调节器则组成转速闭环控制的有静差直流调速系统。B点所对应的转速高于A′点,即闭环控制后,电动机由负载增加引起的转速降减小。因此,采用比例调节器的闭环控制系统必然是有静差调速系统,提高放大倍数KP可以减小偏差,但是不能消除偏差,而且放大倍数过大还会引起系统的不稳定。图1.14 开环和闭环控制静特性......
2023-06-19
转速反馈控制直流调速系统把转速作为系统的被调节量,检测误差,纠正误差,有效地解决了调速范围和静差率的矛盾,抑制直至消除扰动造成的影响。在采用了比例-积分调节器后,又能实现无静差。而数字控制又为提高调速精度提供了条件。然而转速反馈控制的直流调速系统还存在一个问题:在启、制动过程中和堵转状态时,必须限制电枢电流。
在转速反馈控制直流调速系统上突加给定电压时,由于惯性的作用,转速不可能立即建立起来,反馈电压为零,相当于偏差电压ΔUn=U*n,调节器的输出是KpU*n。这时,由于放大器和变换器的惯性都很小,电枢电压Ud立即达到它的最高值,对电动机来说,相当于全压启动,会造成电动机过电流,这当然是不允许的。
当直流电动机堵转时,也会遇到过电流问题。如挖土机由于机械故障或运行时碰到坚硬的石块,电动机会堵转。根据系统的静特性,电流将远远超过允许值。如果只依靠过电流继电器或熔断器来保护,产生过电流时就跳闸,会给正常工作带来不便。
为了解决转速反馈闭环调速系统启动和堵转时电流过大的问题,系统中必须有自动限制电枢电流的环节。引入电流负反馈,可以使它不超过允许值。但这种作用只应在启动和堵转时存在,在正常稳速运行时得取消,让电流随着负载的增减而变化。这样的当电流大到一定程度时才出现的电流负反馈,叫作电流截止负反馈。
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2023-06-19
前面介绍了转速反馈控制直流调速系统的原理,实际调速系统控制器的组成是随电子技术的不断发展而更新的。图1.26所示是由运算放大器组成的转速调节器控制的转速负反馈直流调速系统。表1.4 运算放大器组成的调节器参数2.电流截止负反馈环节调速系统引入转速负反馈控制后,转速偏差被减小或消除,系统的调速性能和调速范围有很大的提高,但是还存在起动和堵转时的过电流问题,影响电动机正常工作。转速调节器采用比例调节器。......
2023-06-19
表1.13 双闭环控制直流调速系统电流调节器参数和滤波器参数3.仿真与分析设置双闭环控制直流调速系统模型参数后,再设置仿真参数,仿真算法取ode15s,仿真时间预定为3s,启动仿真得到的转速和电枢电流波形如图1.56所示。......
2023-06-19
为此,在启动(或制动)过渡过程中,希望始终保持电流为允许的最大值,使调速系统以最大的加(减)速度运行。当达到稳态转速时,最好使电流立即降下来,使电磁转矩与负载转矩相平衡,从而迅速转入稳态运行。这是在最大电流(转矩)受限制时调速系统所能获得的最理想的动态过程。为了使转速、电流双闭环调速系统具有良好的动、静态性能,电流、转速两个调节器一般采用PI调节器,且均采用负反馈。......
2023-06-25
作为微机控制的全数字式双闭环直流电动机调速系统,其给定信号的输入是数据指令,通常由上位微型计算机通过串行或并行等通信方式来确定直流调速系统的速度和工作方式。微机控制的双闭环直流电动机调速系统的软件有主程序、初始化子程序和中断服务子程序等。......
2023-06-25
图2.28 调压调速和弱磁调速稳态参数关系虽然额定功率、额定电压和额定电流是电动机长期运行不能超过的,但是额定转速有一定的上调裕量,因此,采用弱磁升速可以扩大电动机的调速范围。即在调速范围要求较大的场合采取调压调速和弱磁调速相结合的方法,在额定转速以下采用调压调速,在额定转速以上采用弱磁调速,以扩大调速范围。......
2023-06-19
因为采用了PI调节器,转速和电流在稳态都是无差控制,因此:转速反馈值Un=αn,转速反馈系数为图1.32 转速电流双闭环控制直流调速系统电流反馈值Ui=βId,电流反馈系数为2.系统的工作原理转速电流双闭环控制系统的工作原理可以用系统的起动过程和稳速运行的过程来叙述。图1.33 双闭环控制直流调速系统转速和电流波形在电机静止时转速给定Un和电枢电流Id都为0。......
2023-06-19
双闭环系统采用PI调节器,则其稳态时输入偏差信号一定为零,即给定信号与反馈信号的差值为零,属于无静差调节,下面分别介绍两个调节器的工作情况。双闭环系统的静特性比带电流截止负反馈的单闭环系统静特性好。可以看出,双闭环直流调速系统的正常工作段静特性如图3-3所示的n0A段。图3-4双闭环直流调速系统稳态结构图......
2023-06-25
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