采用-55℃以下工作温度进行亚干式切削时,必须釆取严格的绝热保护措施,防止人体长时间直接接触低温部位。......
2023-06-25
7.1 总体要求
亚干式切削用的微量润滑系统必须保证工作时,微量润滑介质供给的连续性、均匀性和可控性。
微量润滑介质中的润滑油(液)粒粒度,应控制在0.002mm大小范围以内。
亚干式切削微量润滑介质工作流量不得低于0.3 Nm3/min,压力应控制在0.2~0.8MPa以内。
7.2 亚干式切削微量润滑介质喷射方法
亚干式切削微量润滑介质的喷射,可以使用同管喷射法、异管喷射法、内冷喷射法和混喷喷射法。
7.3 低温微量润滑介质喷射
使用低温微量润滑介质时,喷射器应该具备绝热保护措施,温度低于-55℃时,必须釆取严格的绝热保护措施,加工结束后,相关部位应该注意防锈。
7.4 保护气微量润滑介质喷射要求
保护气微量润滑切削必须使用无毒气体,加工场所必须具备良好的通风条件,必要时可封闭切削区,并回收气体。
7.5 不同切削方式所需的微量润滑液用量范围参考
不同切削方式所需的微量润滑液用量范围可参考表1。
表1 不同切削方式微量润滑液用量范围参考
7.6 亚干式切削对润滑液的要求
亚干式切削应使用公害较小的植物性油剂或水基切削液。使用低温气体时,除采用异管喷射法外,其他喷射法润滑液的倾点都必须比气体的温度低3~5℃。
有关干切削理论与加工技术的文章
后者,“最小”“最大”的概念由“适量”所替代,这既说明随着研究的深入,人们认识问题不断进步的过程,同时说明在亚干切削技术领域有许多未知问题等待人们去认识。亚干切削包括最小润滑技术、低温微量润滑切削、保护气微量润滑切削技术等。亚干切削中采用冷空气射向切削区,首先降低切削区的切削温度,使润滑介质能更好地发挥润滑作用,使冷却介质更好地强化换热。......
2023-06-25
由于在切削过程中不使用或使用少量的切削液,干切削加工规律将明显不同于加注切削液的湿切削规律。所以,必须进行系统的试验与应用研究,建立干切削的基本理论体系。图1-4 干切削加工技术的研究体系要使干切削加工技术广泛应用于生产实际,还需要对其相关技术进行深入的研究。2)干切削加工的刀具材料及其涂层技术研究。4)干切削加工刀具的几何参数选择及优化方法研究。6)干切削加工工艺系统的匹配研究。......
2023-06-25
不同材料、不同工况在实施MQL技术时具体用量目前拟用实验方法逐步解决。亚干式切削技术对刀具的要求不会苛刻,一般的YT、YW牌号刀具也可用于亚干切削,当与刀具涂层技术结合时,可取得更好的切削效果。目前,亚干切削加工已在许多加工领域中获得成功应用。......
2023-06-25
干切削加工刀具的设计准则包括:1)热扩散是干切削加工中基本问题之一。因此,刀具结构设计必须考虑使加工过程中产生的热量尽可能少,也就是说刀具结构应力求做到低切削力及低摩擦。因此,深孔加工刀具的设计必须确保具有特别好的排屑效果。图3-55 ALPHA22的切削部分3)干切削刀具设计应力求遵循“低切削力”设计原则,即要求刀具具有较大的前角,并配合有适宜的切削刃形状。......
2023-06-25
图2-5 有涂层与无涂层的耐磨性比较注:工件材料45;v=250m/min,f=0.2mm/r,ap=2.0mm,干切削。工件材料在很大程度上决定了干切削实施的可靠性。因此,在普通干切削中,铝合金是否能进行干切削仍然存在争议。......
2023-06-25
虽然干切削机床是由湿切削机床发展而来,但在快速排屑、热稳定性和刚性等方面具有更高的要求,因此,其关键部件在结构设计中也有较大变化。干切削机床的支承件结构设计时,必须对排屑和热稳定性问题予以足够的重视,其结构设计时应注意以下问题:1)保证排屑顺畅。......
2023-06-25
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