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干式齿轮加工应用实例分享

【摘要】:干滚切工艺因不需要使用切削液,除了明显地减小了生产成本与有利于环境保护外,还能获得很好的表面粗糙度,齿轮加工精度可以很容易达到ISO7级精度。

1)英国最大的独立齿轮加工厂Precision Components是齿轮的生产企业,年产各种汽车用齿轮120万件,产品范围广泛,包括表面淬硬钢、铸铁与渗碳钢的直齿与斜齿圆柱齿轮,同时也生产各种轴齿轮。这些齿轮的节距不同,直径为60~200mm。该公司购进了一台Liebherr的LC122滚齿机和一台LC153滚齿机,采用细晶粒硬质合金滚刀进行干加工。将切削速度从高速钢滚刀的90m/min提高到290m/min。干滚切工艺因不需要使用切削液,除了明显地减小了生产成本与有利于环境保护外,还能获得很好的表面粗糙度,齿轮加工精度可以很容易达到ISO7级精度。

2)日本三菱公司推出了世界上第一套干式滚切系统。它采用的切削速度是传统滚切速度的两倍,可达到200m/min。配合专门设计的高速钢(MACH7)干式涂层滚刀,不仅有助于散热,而且减少了刀具磨损,其寿命可延长到一般湿切方式的五倍。这一系统在加工汽车末级传动齿轮、大型重载齿轮、汽车小齿轮及行星齿轮时的效果均非常理想,生产成本至少降低40%。

3)著名的齿轮加工机床生产企业,美国的格里森(Gleason)公司用硬质合金滚刀在Phoenix机床上,采用其开发的高速干加工方法加工锥齿轮,滚切速度可达300m/min,与传统的高速钢刀具湿切削法相比,降低切削时间约50%,而且齿轮的表面粗糙度显著降低,几何精度大大提高,加工精度可达AGMA12~13。