目前,需要研究干切削在车削、铣削、钻削、齿轮加工、磨削以及其他类型切削加工中应用的条件、特点、方法和采取的工艺措施。有关亚干切削内容将在2.4节中综述。表2-2 四种制冷方法的性能比较对于实施干切削的工艺系统,最主要的问题是保证切削过程平稳,以便获得理想的工件加工质量,由表2-2性能比较可知:制冷机压缩机循环间接制冷方法综合评价最好。......
2023-06-25
干切削加工的基础研究和应用受到国内外广泛的重视,多年的研究成果推动了干切削技术的应用和实施。但有关干切削的术语和定义专家学者都有不同的表述,近期拟议中的国家标准给予了规定:
拟议中的标准适用于机械产品完全干切削、辅助干切削(包括风冷、液氮冷却、激光辅助等干切削)加工工艺。
干切削(干式切削,Dry machining):在切削过程中不使用任何切削液的工艺方法。
完全干切削:在切削过程中不使用任何切削液及辅助冷却介质的工艺方法。
亚干切削(亚干式切削,Sub-dry machining):应用不同技术方法,将适量润滑液注入带有一定压力、不同温度的气流中混合雾化,生成微量润滑介质,并喷入切削点,对发热区实施微量润滑冷却的切削技术。
亚干式切削通常包括:微量润滑切削、低温微量润滑切削(冷风切削)、保护气微量润滑切削、内冷喷射法、混喷喷射法工艺。
上述术语和定义给出干切削和亚干切削的基本区别和规范,随着研究的深入和技术进步,标准也有一个不断进步和完善的过程。如:亚干切削(亚干式切削)定义中,“将适量润滑液”就宜改作“将适量冷却和润滑介质”注入带有一定压力、不同温度的气流中混合雾化,生成微量冷却润滑介质,并喷入切削区,对受热影响区实施微量冷却润滑的切削技术。
有关干切削理论与加工技术的文章
目前,需要研究干切削在车削、铣削、钻削、齿轮加工、磨削以及其他类型切削加工中应用的条件、特点、方法和采取的工艺措施。有关亚干切削内容将在2.4节中综述。表2-2 四种制冷方法的性能比较对于实施干切削的工艺系统,最主要的问题是保证切削过程平稳,以便获得理想的工件加工质量,由表2-2性能比较可知:制冷机压缩机循环间接制冷方法综合评价最好。......
2023-06-25
干切削刀具材料的选择首先应考虑干切削加工的特点,即刀具材料应具有耐高温、耐磨损、高韧度、低摩擦因数等性能。表3-4 加工常见工件材料的干切削刀具材料其次,刀具材料的选择还应考虑加工要求、加工方式等因素,并进行必要的试验研究。YM053则主要用于干切削加工各种铸铁。......
2023-06-25
然而随着人们对环境保护的重视和可持续发展意识的提高,切削加工中大量使用切削液的加工方法已经受到种种限制。图1-3 生产成本的分配比例干切削加工简言之就是在切削过程中不使用任何切削液的工艺方法。干切削意味着在车削、铣削、钻削、镗削等切削加工过程中,消除切削液的不利影响,极大地节约加工成本,保护生态环境。......
2023-06-25
图2-1反映了在实施硬态切削时,被加工件切削区存在切削温度和工件硬度变化之间的金属软化效应。图2-2 硬态干切削中已加工表面的白层硬态切削是非常典型、特殊的干切削。硬态干切削加工工件表面完整性是决定能否采用硬态切削作为淬硬钢精加工手段的重要指标。......
2023-06-25
不同材料、不同工况在实施MQL技术时具体用量目前拟用实验方法逐步解决。亚干式切削技术对刀具的要求不会苛刻,一般的YT、YW牌号刀具也可用于亚干切削,当与刀具涂层技术结合时,可取得更好的切削效果。目前,亚干切削加工已在许多加工领域中获得成功应用。......
2023-06-25
加之由于切削液中的有害物质,对工人的健康造成危害,也使切削液的使用受到限制。所以对内孔表面粗糙度要求高的零件应尽量避免采用干切削。但在对铝合金进行的镗削加工的比较性切削试验中发现,在相同加工条件下,所获内孔表面粗糙度与加不加注切削液几乎没有关系。由以上几个方面认为,对于零件尺寸精度、表面粗糙度要求不高的非封闭式的切削加工,完全可以采用干切削。......
2023-06-25
目前使用的刀具中有40%是涂层刀具,新的涂层还在不断出现,使用涂层刀具实现干切削加工的趋势在不断增长。因此,要注意干切削机床的快速排屑结构、辅助排屑设施和提高干切削机床热稳定性的结构设计。......
2023-06-25
当使用低温气体、并且气体温度达到切削区材料产生引发被切削材料的低温脆性时,本书第2章2.1节所述低温脆性同样是亚干式切削过程中降低切削力、减少切削热,不同程度保护或延缓刀具被磨损的主要机理之一。亚干式切削思考的是一种能够以尽可能少的冷却介质并充分发挥其换热潜力的强化传热对策作为突破口,尽可能疏导已经产生并积聚在加工区的热量,提高加工区的换热效率。......
2023-06-25
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