高昂的纤维制造成本如何应对？

2023-06-25 理论教育版权反馈

【摘要】：Lyocell纤维的高制造成本是阻碍其快速发展的主要原因，制造成本居高不下的原因有以下几个方面。按目前的市场价格，Lyocell纤维用浆粕比黏胶用浆粕的进口价高10%，约100美元，因此，吨生产成本约增加650元。上述几项费用是目前Lyocell纤维生产厂所不可避免的，自有技术核算要比黏胶纤维高约3950元，而引进技术即便在能耗和溶剂回收按最先进的计算，比黏胶纤维制作成本要高6380元。

Lyocell纤维的高制造成本是阻碍其快速发展的主要原因，制造成本居高不下的原因有以下几个方面。

（1）投资成本。黏胶纤维经过了一百多年的不断创新，其设备制造和工艺已经达到了相当成熟的地步，尤其是规模化生产使投资成本大幅度下降。目前黏胶纤维的最大的单线产能已经达到12万吨，每万吨纤维的投资成本下降到9000万元以下。Lyo-cell纤维是一个全新的品种，其生产过程采用了与黏胶纤维完全不同的工艺和设备，由于目前建成的生产线数量仍非常有限，因此，其设备制造的成本仍会处于较高的水平。

（2）运行成本。与黏胶纤维相比，纤维成形后，后处理的设备和工艺大同小异，实际上，Lyocell纤维的后处理工艺中也使用了常规的水洗、精练、上油、烘干等设备，区别在于溶胀、溶解和纺丝部分。黏胶纤维的工艺是浸压粉、浆粥、老成、黄化、溶解、过滤、熟成、脱泡、纺丝、拉伸、切断、精练、干燥、上油、打包。Lyocell纤维的主工艺较黏胶纤维更为简洁，它可以描述为浆粥制备、溶液制备、纺丝、拉伸、切断、水洗精练、干燥、上油、打包。然而，Lyocell纤维以NMMO为溶剂，它必须循环使用，溶剂每使用一次就要进行纯化和浓缩。常用的生产工艺待浓缩的NMMO水溶液的浓度在15%左右，而用于制备浆粥的溶剂浓度必须在73%～83%（根据不同的生产工艺）。浓缩提纯的过程是一个耗能的工序，这就造成了Lyocell纤维的能耗远高于黏胶纤维。

（3）原材料消耗。NMMO目前的市场价格还是相对较高，而它在循环使用的过程中不可避免会有一定的损失，首先是整个生产过程中的跑冒滴漏及废料，其次是NMMO在经历一系列加温过程后，不可避免会有少量的分解，再就是纤维中还会残留极微量的溶剂。中国纺织科学研究院在溶剂回收中采用了先进的MVR技术，保证了高的溶剂回收率。即便如此，仍会有一定的损失，按实际生产统计数据，每生产一吨纤维约要损失50%浓度的溶剂46kg（折合回收率为99.66%），吨纤维成本约增加930元。

由于Lyocell纤维制备过程是一个纯物理过程，因此，对浆粕有更为严格的要求，并不是所有的溶解浆粕都可以用来制作Lyocell纤维。这也意味着其原料成本较黏胶用浆粕要高。按目前的市场价格，Lyocell纤维用浆粕比黏胶用浆粕的进口价高10%，约100美元，因此，吨生产成本约增加650元。

上述几项费用是目前Lyocell纤维生产厂所不可避免的，自有技术核算要比黏胶纤维高约3950元，而引进技术即便在能耗和溶剂回收按最先进的计算，比黏胶纤维制作成本要高6380元。显然，制造成本高是阻碍Lyocell纤维快速发展的主要原因之一。

高昂的纤维制造成本如何应对？

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