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温度影响溶解工艺的研究

【摘要】:NMMO水溶液的熔点会随溶剂浓度的提高而升高,溶解的工艺温度必须高于溶液的熔点。不能采用过高的温度和NMMO分解温度相关,实验表明,当温度超过130℃时,NMMO的分解反应明显增加。实验表明,NMMO水溶液在120℃时,便出现明显的变色反应,溶剂的变色是由于溶剂分解反应产生了带色基团,在生产中它将直接影响所生产纤维的颜色。

溶解温度的选择首先要考虑NMMO水溶液自身的特点,仅就温度对溶解的影响而言,温度高,有利于纤维素和NMMO分子的运动,能够加速溶解过程,也有利于降低纤维素溶液的黏度,因此,对物料的热传导和输送都有利。但在实际生产中,所采用的工艺温度既不能过低,也不能过高。NMMO水溶液的熔点会随溶剂浓度的提高而升高,溶解的工艺温度必须高于溶液的熔点。不能采用过高的温度和NMMO分解温度相关,实验表明,当温度超过130℃时,NMMO的分解反应明显增加。因此,为了保证生产过程的安全性,必须将溶液温度控制在130℃以下。

工业生产中,溶解是紧接在溶胀后的一个连续工艺过程,故这个中间产物的纤维素浓度、温度、NMMO浓度等都已经处在一定范围内,物料在进薄膜蒸发器前,纤维素的浓度一般在11%~12%,温度在80~90℃,NMMO的浓度约为80%。溶解阶段是通过继续脱水,提高NMMO浓度的过程。由于NMMO溶液的熔点与其浓度相关,这也意味着随着NMMO浓度的提高,其熔点也在不断提高,工艺控制就必须保证被加工的物料始终处于液体状态。由NMMO/H2O的相图可见,随着溶液中水分的不断减少,熔点快速上升,当水分减少到10%左右时,熔点就上升到100℃,随着水分的继续减少,熔点还会进一步升高,纯NMMO的熔点高达184℃。实验中经常会遇到一种现象,在100℃左右溶解工艺条件下,当操作不当,脱水过多时,脱水设备的功率会迅速增加,已经形成的溶液变成了坚硬的块状物,不再具有流动性,其可能的原因是操作温度已经低于NMMO水溶液的熔点,故物料进入固体状态。正因为如此,我们所能采取的方法,要么在保证其有足够的溶解能力的前提下,将NMMO的浓度控制在一定的范围内;要么将工艺温度进一步提高以防止NMMO溶液的固化,但提高纺丝溶液的温度对NMMO的稳定性不利。实际生产中,采用了第一种方法,即将NMMO浓度控制在87%左右,在这一浓度下,NMMO溶液对纤维素有很好的溶解能力,同时,还能保证有一定的操控余地。

不同的设备对温度的要求也有所不同,薄膜蒸发器由于物料在设备中停留时间短,因此,可以采用高的加热温度,其加热温度甚至可以高达150℃,当然,由于停留时间短,物料的真实温度不会达到150℃。温度加速了溶解过程,可进一步缩短停留时间,这一措施可提高设备的生产能力。尽管高温会带来一些风险,但由于时间短,物料从薄膜蒸发器排出后直接与冷却器相连接,可使物料温度迅速下降,较好地解决了生产线的瓶颈问题。LIST设备或双螺杆设备不能采用过高的工艺温度,因为这类设备的脱水面积较小,NMMO溶液浓度的提高需要较长的时间,为保证溶解的均匀性,必须采用低温加较长停留时间的工艺。

NMMO是一种氧化剂化学性质活泼,对温度敏感。实验表明,NMMO水溶液在120℃时,便出现明显的变色反应,溶剂的变色是由于溶剂分解反应产生了带色基团,在生产中它将直接影响所生产纤维的颜色。副反应的发生不仅会增加溶剂回收的负担,还会明显影响NMMO的回收率。实验表明,如果进一步将NMMO加热到175℃时,NMMO可完全分解,分解产物有甲醛甲酸、N-甲基吗啉、甲基吗啉、二氧化碳等,NMMO在纤维素存在下,情况更为严重。所以,纤维素溶液的温度不宜超过120℃,纤维素溶液长时间超过120℃,极易产生纤维素的降解,甚至经一系列的连锁反应而发生爆炸。因此,溶解温度通常控制在100℃左右。