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2023-06-25
柱塞泵是依靠柱塞在缸体柱塞孔内往复运动,使密封容积产生变化来实现吸、压油的。由于柱塞与缸体柱塞孔均为圆柱表面,因此加工方便,配合精度高,密封性能好,泄漏小,在高压状况下工作仍有较高的容积效率;同时,只要改变柱塞的工作行程就能改变泵的排量,容易实现单向或双向变量。它常用于高压大流量和流量需要调节的液压系统,如工程机械、液压机、龙门刨床、拉床等液压系统。
按柱塞排列方向的不同,可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类。
1.径向柱塞泵
图4-11所示为径向柱塞泵的工作原理图。转子3上有按径向排列沿圆周均匀分布的柱塞孔,柱塞1可在其中滑动,衬套4过盈配合在转子孔内,随转子一起旋转,而配油轴5则固定。当转子按图示方向旋转时,柱塞在离心力(或低压油)作用下紧压在定子2内表面上。由于转子和定子间有一偏心距e,故当柱塞随转子转到上半周时向外伸出,柱塞底部径向孔内的密封腔容积逐渐增大而产生局部真空,经固定配油轴上的a腔吸油,柱塞随转子转到下半周时则被向里推入,密封腔容积逐渐减小,经固定配油轴上的b腔压油。转子每转一周,每个柱塞各吸、压油一次。这就是径向柱塞泵的工作原理。
图4-11 径向柱塞泵的工作原理图
1—柱塞 2—定子 3—转子 4—衬套 5—配油轴 6—柱塞孔
移动定子改变偏心距e的大小,泵的排油量就得到改变,移动定子使偏心距e从正值变为负值时,泵的吸、压油口便互换而成为双向变量泵。
径向柱塞泵的加工精度要求不太高,但径向尺寸大,结构复杂,自吸能力差,且配油轴受到径向不平衡液压力作用易磨损,这些均限制了它的转速和压力的提高,因此近来径向柱塞泵应用减少,已逐渐被轴向柱塞泵所代替。
2.轴向柱塞泵
轴向柱塞泵是指柱塞在缸体内轴向排列并沿圆周均匀分布,柱塞的轴线平行于缸体旋转轴线。按其结构特点可分为斜盘式和斜轴式两类,现讨论应用较多的斜盘式轴向柱塞泵。
(1)工作原理 图4-12所示为斜盘式轴向柱塞泵工作原理图。缸体7上沿圆周均匀分布着几个轴向排列的柱塞孔,柱塞5可在其中滑动,斜盘1的法线与缸体轴线成γ角,斜盘和配油盘10固定,传动轴带动缸体和柱塞一起转动。柱塞靠根部的弹簧(或压力油)作用而保持其头部与斜盘紧密接触。当传动轴按图示方向旋转时,柱塞在自下向上回转的半周(0~π)内逐渐向外伸出,使缸体柱塞孔内密封腔容积不断增大而产生局部真空,经配油盘上的吸油腔吸油。柱塞在自上向下回转的半周(π~2π)内则被斜盘向里推移,使密封腔容积不断减小,通过配油盘压油腔压油。缸体每转一周,每个柱塞往复运动一次,完成一次吸、压油动作。如果改变斜盘倾角γ,就能改变柱塞行程长度s,也就改变了泵的排量。改变斜盘倾角方向,就能改变吸油和压油的方向而成为双向变量泵。
图4-12 斜盘式轴向柱塞泵的工作原理图
1—斜盘 2—滑履 3—压板 4—套筒 5—柱塞 6—弹簧 7—缸体 8—套筒 9—轴 10—配油盘
(2)结构 图4-13所示为SCY14-1B型轴向柱塞泵,它由两部分组成,即主体部分和变量机构部分。
图4-13 SCY14-1B型轴向柱塞泵
1—中间泵体 2—内套 3—定心弹簧 4—钢套 5—缸体 6—配油盘 7—前泵体 8—传动轴 9—柱塞 10—外套筒 11—滚子轴承 12—滑履 13—轴销 14—压盘 15—倾斜盘 16—变量活塞 17—丝杆 18—转动手轮 19—锁紧螺母
1)主体部分。缸体5装在中间泵体1和前泵体7内,由传动轴8通过花键带动旋转。在缸体的7个柱塞孔中装有柱塞9,柱塞的球形头部装在滑履12的孔内并可作相对转动。定心弹簧3通过内套2、钢球和压盘14将滑履压在倾斜盘15上,使泵具有一定自吸能力;同时定心弹簧又通过外套筒10将缸体压在配油盘6上。缸体外镶有钢套4,支承在圆柱滚子轴承11上,使压盘对缸体的径向分力由圆柱滚子轴承来承受,而避免传动轴和缸体受弯矩。缸体柱塞孔中的压力油经柱塞和滑履的中心小孔,送至滑履与倾斜盘的接触平面间,形成静压润滑膜,以减小摩擦磨损。缸体对配油盘的压力,除定心弹簧外,还有缸体柱塞孔底部台阶面上所受的液压力,此力比弹簧力大得多,而且随泵的工作压力升高而增大,使缸体和配油盘保持良好贴合,使磨损间隙能得到自动补偿,因此泵具有较高的容积效率。
2)变量机构部分。轴向柱塞泵的最大优点是只要改变倾斜盘的倾角就能改变其排量。若转动手轮18,使丝杆17转动,因导向键的作用,变量活塞16便上下移动,轴销13则使支承在变量壳体上的倾斜盘绕钢球的中心转动,而改变倾斜盘的倾角γ,也就改变了泵的排量。当流量达到要求时,可用锁紧螺母19锁紧。这种变量机构结构简单,但操纵力较大,通常只能在停机或工作压力较低的情况下操纵。
SCY14-1B型轴向柱塞泵具有一定的自吸能力,但转速超过1500r/min时,由于吸入管内油液流速过高,压力损失太大,需要用辅助泵供油(供油压力为0.7MPa左右)。
3)轴向柱塞泵的常见故障及排除方法见表4-6。
表4-6 轴向柱塞泵的常见故障及排除方法
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