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2023-06-25
1.蜗杆传动的失效形式
蜗杆传动的失效形式与齿轮传动的失效形式类似,有齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损及轮齿折断等。由于蜗杆与蜗轮齿面间的相对滑动速度很大,摩擦也很大,因而主要失效形式是胶合和磨损。轮齿的弯曲疲劳折断很少发生,一般不予考虑。闭式传动易出现胶合,开式传动则易产生磨损。胶合和磨损随齿面间滑动速度及接触应力的增大而加剧。加了防止胶合和减缓磨损,除选用减摩性材料组合和采用适当润滑外,还必须限制接触应力。
2.蜗杆传动的常用材料
蜗杆传动选材时不仅要求具有足够的强度,而且还要求有良好的减摩性、耐磨性和抗胶合的能力。实践表明,较理想的材料组合是淬硬磨削的钢制蜗杆匹配青铜蜗轮。
常用的蜗杆材料是优质碳素钢或合金钢,通常经淬火或渗碳淬火处理,使其齿面硬度高达(45~50)HRC以上,再经磨削加工以减小表面粗糙度值,提高承载能力。
蜗轮或其轮缘多采用青铜材料。锡青铜减摩性及耐磨性好,抗胶合能力强,但价格较高,用于滑动速度vs=(5~25)m/s的蜗杆传动中。铸铝铁青铜力学性能好并耐冲击,价格又较低,但耐磨性及抗胶合能力差,一般用于滑动速度vs=(6~10)m/s的传动中。灰铸铁用于vs≤2m/s的不重要传动中。
3.蜗杆传动的效率和热平衡概念
(1)蜗杆传动的效率 蜗杆传动一般为闭式传动,其总效率包括三部分:轮齿啮合效率、轴承效率和搅油、溅油效率。而总效率主要取决于啮合效率,可按螺旋传动效率进行近似计算。蜗杆传动的总效率公式
η≈tanγ/tan(γ+ρv)
式中 η——蜗杆传动的总效率;
γ——蜗杆导程角(°);
ρv——当量摩擦角(°),取决于蜗杆副材料和滑动速度。
蜗杆传动的总效率η估算值见表1-10。
表1-10 蜗杆传动总效率η
(2)提高蜗杆传动的啮合效率的措施
1)减小摩擦因数。为此可选用减摩性好的材料组合,如蜗轮选用青铜,蜗杆则选用淬硬磨削的钢制材料。此外应尽可能减小表面粗糙度值,以减小摩擦因数。
2)增大蜗杆导程角γ可在一定范围内提高啮合效率,但比较有效的措施是采用多头蜗杆。
3)由于蜗杆传动的效率较低,在工作时便产生大量的热。若散热条件差,热量无法及时散发,引起箱内油温骤升,润滑失效,导致齿面胶合。所以对连续工作或散热条件差的闭式蜗杆传动,必须对其发热量和散热量进行平衡计算,使传动装置的温度保持在许可范围内。
(3)提高蜗杆传动散热能力的措施 在实际生产中,常采用下列措施来提高蜗杆传动的散热能力:
1)在箱体外壁加散热片,以提高散热能力,如图1-72a所示。
2)在蜗杆轴上装置风扇,如图1-72a所示。
3)采用上述方法仍不奏效时,可在箱体油池内装置蛇形冷却水管(图1-72b);也可采用压力喷油循环润滑的方法(图1-72c)。
图1-72 蜗杆传动的散热措施
a)散热措施之一 b)散热措施之二 c)压力喷油循环润滑
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