工件的热量主要是靠介质的汽化和介质的吸热升温带走的。属于这类淬火介质的有水、水溶液和油等。在这类淬火介质冷却时将经历三个阶段,即蒸汽膜阶段、沸腾阶段和对流阶段,如图3-3所示。......
2023-06-24
淬火工艺中冷却是非常关键的工序,淬火工艺中所采用的冷却介质称为淬火介质。为了获得马氏体组织,钢淬火时都需要快速冷却,以避免过冷奥氏体发生分解。从钢的C曲线可知,其鼻部温度大约在500~600℃,当钢冷却至该温度以下时便不再需要快冷,而且这时减慢冷却速度可减少组织应力,降低淬火变形和开裂的倾向。因此,从淬火冷却过程对淬火介质的要求来看,淬火介质应当具有在中温(500~600℃)时冷却快、低温时冷却慢的特性,图7-5即为符合这种特性的理想的淬火介质的冷却曲线。中温区域也称为淬火临界温度区域,低温区域又称为淬火危险温度区域。
图7-5 理想淬火介质的冷却曲线
由于各种钢的过冷奥氏体的稳定性不同以及实际工件尺寸形状的差异,要同时能适合各种钢材不同尺寸工件的淬火介质是不现实的。热处理工作者对淬火介质进行了广泛深入的研究,获得了种类繁多的淬火介质以适应与不同材料、不同淬火工艺要求的需要。对淬火介质,一般在性能、经济和安全等方面有如下要求:
(1)应具有理想的冷却性能,即在临界温度区域要有足够大的冷却速度,而在低温时要有缓慢的冷却速度。
(2)介质的成分和性能应当稳定,使用过程中不易变质。
(3)来源方便,价格低廉。
(4)不易燃烧,无火灾危险。
(5)无公害,使用安全可靠。
(6)不腐蚀工件,淬火后工件表面光洁,容易清洗。
(7)粘度小,流动性能好。
有关金属热处理的文章
工件的热量主要是靠介质的汽化和介质的吸热升温带走的。属于这类淬火介质的有水、水溶液和油等。在这类淬火介质冷却时将经历三个阶段,即蒸汽膜阶段、沸腾阶段和对流阶段,如图3-3所示。......
2023-06-24
淬火冷却介质是为实现淬火目的而使用的冷却介质。因为工件淬火时温度很高,高温工件放入低温液态介质中,不仅发生传热作用,还可能引起淬火冷却介质的物态变化。在水和水基淬火冷却介质中淬火的主要危险是淬裂,而降低水和水基淬火冷却介质的300℃时冷却速度则可以减小这种危险。......
2023-06-24
实际上很难得到同时能满足上述这些要求的淬火介质。在实践中,往往把淬火介质的选择与冷却方式的确定结合起来考虑。例如,根据钢材不同温度区域对冷却速度的不同要求,在不同温度区域采用不同淬火介质的冷却方式,具体内容在淬火工艺方法一节中介绍。......
2023-06-24
当工件表面的温度进一步下降到淬火介质的沸点以下时,工件的冷却将主要靠介质的对流与传导。因此,工件在有物态变化的淬火介质中的冷却在不同阶段其冷却机理、传热方式是不同的,对应不同的冷却方式可将淬火冷却过程分为三个阶段。......
2023-06-24
常用淬火介质有水及其溶液、油、水油混合液(乳化液)以及低熔点熔盐。碱水溶液作淬火介质时能和已氧化的工件表面发生反应,淬火后工件表面呈银白色,具有较好的外观。使用碱水溶液时应注意排风及其他防护条件。矿物油是从天然石油中提炼的油,用作淬火介质的一般为润滑油,如锭子油、机油等。这种油的沸点一般为250~400℃,是具有物态变化的淬火介质。......
2023-06-24
应该指出,H值是在假定淬火时工件与淬火介质间的传热系数为一常数,以及假定把冷却过程中发生相变及传热系数的变化所产生的热效应也看作常数这样的条件下推导出来的。如前所述,不同淬火介质在工件淬火过程中其冷却能力是变化的。为了合理选择淬火介质,应测定其冷却特性。淬火介质的冷却特性一般以试样的冷却曲线或试样冷至不同温度时的冷却速度来表征。......
2023-06-24
本表以15%含量定级别,这基本上是各种PAG淬火冷却介质可能达到的最低级别。对渗碳淬火齿轮一般可按照淬透性、尺寸、热处理工艺类型选择淬火冷却介质。齿轮淬火冷却介质的选择见表2-48。齿轮常用热处理淬火油的分类 齿轮常用热处理淬火油的分类、性能特点及适用范围见表2-57。......
2023-06-29
图3-19钢的理想淬火冷却速度常用的淬火介质有水、盐水或碱水溶液及各种矿物质油等。等温淬火后的组织是下贝氏体,其强度、硬度较高而且韧性良好。......
2023-06-24
相关推荐