如何选择淬火加热温度？

2023-06-24 理论教育版权反馈

【摘要】：淬火加热温度的选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则，确定淬火温度的依据一般有以下几点：钢的化学成分。其中，化学成分是决定淬火温度的最主要的因素，因而钢的临界点是确定加热温度的主要依据。对于亚共析钢，如果加热温度低于AC3，组织中会保留一部分先共析铁素体，淬火后会出现软点，使硬度达不到要求，但为了不致引起奥氏体晶粒的粗化以及尽可能缩短加热时间，温度不能过高，因而通常加热至AC3以上30～50℃。

淬火加热温度的选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则，确定淬火温度的依据一般有以下几点：

（1）钢的化学成分（主要考虑临界点AC1及AC3）。

（2）工件的尺寸、形状与技术要求。

（3）奥氏体的晶粒长大倾向。

（4）采用的淬火介质和淬火方法。

其中，化学成分是决定淬火温度的最主要的因素，因而钢的临界点是确定加热温度的主要依据。对于亚共析钢，如果加热温度低于AC3，组织中会保留一部分先共析铁素体，淬火后会出现软点，使硬度达不到要求，但为了不致引起奥氏体晶粒的粗化以及尽可能缩短加热时间，温度不能过高，因而通常加热至AC3以上30～50℃。对于共析钢、过共析钢，由于在淬火前一般都要进行球化退火得到球化体组织，因而一般加热至AC1以上30～50℃。对于低合金钢，考虑合金元素的作用，为了加速奥氏体化，淬火温度可偏高一些，一般为AC1或AC3以上50～100℃。高合金工具钢含较多的强碳化物形成元素，奥氏体晶粒粗化温度高，则可采取更高的淬火加热温度。含碳、锰量较多的本质粗晶粒钢则应采用较低的淬火温度，以防奥氏体晶粒粗化。表7-3为常用钢的临界点、淬火温度。

表7-3　常用钢的临界点、淬火温度

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在实际生产中选择淬火温度时，除必须遵循上述一般原则外，针对一些具体情况也可适当做一些调整。例如，如果想增大淬硬层深度，可适当提高淬火温度；如想减小淬火后的变形，则可适当降低淬火温度；对于小尺寸的工件，由于加热快，温度高了可能引起棱、角处过热和增大变形，故淬火温度应适当降低；对于形状复杂、容易变形或开裂的工件，则应在保证性能要求的前提下尽可能采用较低的淬火温度；当采用冷却能力较强的淬火介质时，应适当降低淬火温度以减小应力；对于奥氏体晶粒长大倾向较小的钢，其淬火加热温度范围较宽，可适当提高淬火温度以提高加热速度。

如何选择淬火加热温度？

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