而采用低淬透性钢如55Ti、60Ti、65Ti及70Ti,经中频感应淬火后其硬化层可近似达到轮廓硬化、而轮齿心部仍保持原有强韧性的要求。国外如俄罗斯等有成熟低淬透性钢种与应用技术。我国低淬透性钢的牌号和化学成分见表7-23。而采用低淬透性钢并进行感应淬火后,可以获得良好的综合效益:①提高零件使用寿命;②取消渗碳工艺;③节省贵重的合金元素Cr、Ni、Mo等,降低材料成本。低淬透性钢齿轮感应淬火实例见表7-27。......
2023-06-29
钢的淬火分类方法很多,根据冷却方式的不同可分为如下五种。
(一)单液淬火法
如图7-3(a)所示,其特点是工件经过加热后置于某一种淬火介质中冷却,亦即直接淬火。整个冷却过程中工件表面与中心的温差较大。
图7-3 各种淬火方法示意图
(二)双液淬火法
将加热好的先淬入高温区冷却能力较强的介质(如水)待其冷却到Ms点稍上(约400~300℃)时再立即转入在低温区冷却能力较弱的介质(如油)中,直至马氏体转变结束,如图7-3(b)所示。最常用的是水—油双液淬火(由称为水淬油冷),有时也用水—空气双液淬冷(又称为水淬空冷)等。
(三)分级淬火法
如图7-3(c),分级淬火一般是将工件置于温度稍高于Ms点的热态淬火介质(如熔融硝盐、烧碱或热油)中,从淬火温度直接快速冷却到Ms点以上某一温度,经适当时间的保温(为减小工件各部分的温差),然后取出空冷(或油冷)。
(四)等温淬火法
根据获得的组织不同可分为贝氏体等温淬火法与马氏体等温淬火法,分别如图7-3(d)、(e)所示。贝氏体等温淬火法是将加热好的工件置于温度高于Ms点的淬火介质中,保持一定时间使其转变为下贝氏体,然后取出空冷。马氏体等温淬火法是将加热好的工件置于温度稍低于Ms点的淬火介质中,保持一定时间使钢发生部分的马氏体转变,然后取出空冷。
(五)预冷淬火法
预冷淬火法就是将加热好的工件,自炉中取出后在空气中预冷一定时间,使工件的温度降低一些,再置于淬火介质中进行冷却的一种淬火冷却方法,如图7-3(f)所示。除在空气中预冷外,有时也采取水预冷、油预冷以及擦水、擦油等方法。
此外,根据加热温度的不同可分为完全淬火、不完全淬火、二次淬火(临界区再加热淬火)、循环加热淬火等;根据加热速度的快慢可分为普通淬火、快速加热淬火和超快速加热淬火;根据加热介质及热源条件可分为光亮淬火、真空淬火、流态层加热淬火、铅浴淬火、盐浴淬火、火焰淬火、感应加热淬火、激光加热淬火及电解液加热淬火等;按淬火部位的不同又可分为整体淬火、局部淬火和表面淬火。
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而采用低淬透性钢如55Ti、60Ti、65Ti及70Ti,经中频感应淬火后其硬化层可近似达到轮廓硬化、而轮齿心部仍保持原有强韧性的要求。国外如俄罗斯等有成熟低淬透性钢种与应用技术。我国低淬透性钢的牌号和化学成分见表7-23。而采用低淬透性钢并进行感应淬火后,可以获得良好的综合效益:①提高零件使用寿命;②取消渗碳工艺;③节省贵重的合金元素Cr、Ni、Mo等,降低材料成本。低淬透性钢齿轮感应淬火实例见表7-27。......
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2023-06-23
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