焊接材料的选择与检测方法

2023-06-24 理论教育版权反馈

【摘要】：一是测量VIPER22A的5～8脚和1脚的300V电压，二是检测VIPER22A的电压和对地电阻，三是检查副电源稳压控制电路中的U3、Q808和负载电路控制系统是否发生严重短路故障。表4-20氩弧焊用钢焊丝的化学成分图6-6 TCL液晶彩电ON37A开关由于各种不锈钢焊接用的氩弧焊丝当前尚未产生，故暂以气体不锈钢焊丝代替，但其化学成分含量应选择比母材稍高一些为宜。“TIG”表示钨极氩弧焊用的焊丝，“R”表示用来焊接珠光体耐热钢的焊丝，“31”表示化学成分等级。

熔焊时用以进行焊接连接的易耗材料统称为焊接材料，焊条电弧焊时采用焊条作为焊接材料，埋弧焊或电渣焊时采用焊剂与焊丝的组合作为焊接材料，气体保护焊的焊接材料则为保护气与焊丝的组合。

（一）焊条

1.焊条的分类

我国现有焊条按药皮类型分类示于表4-10。

表4-10　焊条药皮类型分类

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按用途可分为十大类，见表4-11。

表4-11　按用途和化学成分对焊条的分类

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2.焊条的牌号及型号

（1）焊条的牌号。焊条的牌号是根据焊条的主要用途及性能特点来命名的，一般可分为十大类，各大类按主要性能不同再分成若干小类。焊条的牌号通常以一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。拼音字母（或汉字）表示焊条各大类，后面三位数字中，前面两位表示各大类中的若干小类，第三位数字表示各种焊条牌号的药皮类型及焊接电源。焊条牌号中的第三位数字列于表4-12。对于一些特殊性能焊条，也可在焊条牌号后面加注拼音字母，如J507RH焊条，“R”表示高韧性，“H”表示超低氢。

表4-12　焊条牌号中第三位数字的含义

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注 □表示焊条牌号中的拼音字母或汉字，××表示牌号中的前两位数字

1）结构钢焊条（包括低碳和低合金高强钢焊条）。牌号前加“J”（或“结”字）表示结构钢焊条，牌号前两位数字表示熔敷金属抗拉强度等级，其系列如表4-13所示。

表4-13　结构钢焊条按强度等级分类

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2）钼和铬钼耐热钢焊条。牌号前加“R”（或“热”字）表示钼和铬钼耐热钢焊条，牌号的第一位数字表示熔敷金属主要化学成分组成等级参见表4-14。牌号第二位数字表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号，对于同一等级的焊条，可有十个牌号按0、1、2、…、9顺序编排，以区分铬钼之外的其他成分不同。

表4-14　耐热钢焊条熔敷金属主要化学成分组成等级

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3）不锈钢焊条。牌号前加“G”（或“铬”字）或“A”（或“奥”字），分别表示铬不锈钢焊条或奥氏体铬镍不锈钢焊条。牌号的第一位数字表示熔敷金属主要化学成分组成等级。牌号第二位数字表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号，对于同一等级的焊条，可有十个牌号按0、1、2、…、9顺序编排，以区分镍铬之外的其他成分不同。对于化学成分的等级分类可查相关手册。

由于其它种类的焊条用的较少，这里就不一一介绍。

（2）焊条的型号。焊条的型号是以国家标准为依据，反映焊条主要特性的一种方法。型号应包括以下含义：焊条，焊条类别，焊条特点，药皮类型及焊接电源。

1）碳钢焊条的型号。根据GB5117—85《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条的型号按熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。碳钢焊条型号的编制方法为：字母“E”表示焊条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2（1kgf/mm2=9.81MPa）；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接，“2”表示焊条使用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流的种类及药皮类型，其具体含义见表4-15。

表4-15　碳钢焊条型号中第三、第四位数字的含义

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碳钢焊条型号举例：

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2）低合金焊条型号。根据GB5118—85《低合金钢焊条》标准规定，低合金钢焊条的型号按熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。低合金钢焊条型号编制方法与碳钢焊条型号的编制方法基本相同，但后缀字母为熔敷金属的化学成分的分类代号，并以短线“-”与前面数字分开，如还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短线“-”与前面后缀字母分开，例如E5515-B3-VWB。

3）不锈钢焊条型号。根据GB983—85《不锈钢焊条》标准规定，不锈钢焊条的型号按熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型和焊接电流种类划分。其编制方法为：字母“E”表示焊条；熔敷金属的含碳量用“E”后面的一位或两位数字表示，具体含义是：“00”表示含碳量不大于0.04%；“0”、“1”、“2”、“3”分别表示含碳量不大于0.10%、0.15%、0.20%、0.45%。含碳量数字后面的数字，分别表示熔敷金属中的铬、镍含量的近似百分数。若熔敷金属中含有其他重要的合金元素，则在型号中加注元素符号及其平均含量。型号后面的附加后缀（15、16）则表示焊条药皮的类型及电源电流种类。后缀“15”表示焊条为碱性药皮，适用于直流反接焊接；后缀“16”表示焊条为碱性或其它类型药皮，适用于交流或直流反接焊接，如E1-23-13Mo2-15。

常用焊条型号和牌号对照见表4-11。

（二）焊剂

焊剂是埋弧焊和电渣焊时使用的焊接材料，在焊接过程中焊剂除隔离空气，保护焊缝金属外，对焊缝金属还有同焊条药皮类似的一系列冶金作用。

对焊剂的基本要求是：保证焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；保证电弧的稳定燃烧；对锈、油及其它杂质的敏感性要小，硫磷含量要低，以保证焊缝中不产生裂纹和气孔等缺陷；焊剂在高温状态下要有合适的熔点和粘度以及表面张力，以保证焊缝成形良好；焊后有良好的脱渣性；焊缝成型良好，产生的有毒气体要少。

1.焊剂的分类

按制造方法的不同，可以把焊剂分为两大类，即熔炼焊剂和非熔炼焊剂。

熔炼焊剂是将各种原料按配方比例配成炉料，然后放到电炉或火焰炉中熔炼。

非熔炼焊剂又分成粘结焊剂和烧结焊剂，粘结焊剂和烧结焊剂的区别在于烘干温度不同，前者是400～500℃，而后者是700～900℃。

按化学成分分类，根据成分中的SiO2含量可分为高硅焊剂、低硅焊剂和无硅焊剂；按MnO的含量可分为高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂。

按熔渣的碱度分类，可以分为酸性焊剂、中性焊剂和碱性焊剂。

2.焊剂的牌号

焊剂的牌号是根据熔炼焊剂和烧结焊剂进行编制的。

（1）熔炼焊剂。牌号前用“HJ”（焊剂）表示，牌号第一位数字表示焊剂中氧化锰的含量，见表4-16；牌号中第二位数字表示焊剂中二氧化硅和氟化钙的含量，见表4-17；牌号中第三位数字表示同一类型焊剂的不同品种，按0，1，2，…，9顺序排列。同一牌号焊剂具有两种不同颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后加“×”字表示之。

表4-16　焊剂牌号、类型和氧化锰含量

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