在带有旋转刀具的数控机床中,更换主轴头换刀是一种比较简单的换刀方式。通常由转塔的转位更换主轴头,实现自动换刀。当数控系统发出换刀指令时,各主轴头依次地转到加工位置,并接通主运动,使相应的主轴带动刀具旋转;其他处于不加工位置上的主轴均与主运动脱开。最后通过液压拨叉移动齿轮3,使其与新更换完主轴的齿轮12相啮合。为保证主轴的刚性,需限制主轴数目。......
2023-06-23
1.基本技术要求
(1)互感器应有标明基本技术参数的铭牌标志,互感器技术参数必须满足装设地点运行工况的要求。用于电能计量的绕组,其准确级应符合《电能计量装置技术管理规程》(DL/T 448—2000)的要求。
(2)互感器的各个二次绕组(包括备用)均必须有可靠的保护接地,且只允许有一个接地点,接地点位置按《继电保护和安全自动装置技术规程》(GB/T 14285—1993)及有关规定进行。
(3)互感器应有明显的接地符号标志,接地端子应与设备底座可靠连接,并从底座接地螺栓用两根接地引下线与地网不同点可靠连接。接地螺栓直径:35kV及以下应不小于8 mm,35kV以上应不小于12 mm,引下线截面应满足安装地点短路电流的要求。
(4)互感器二次绕组所接负荷应在准确等级所规定的负荷范围内。电压互感器的计量绕组二次引线压降应符合《电能计量装置技术管理规程》(DL/T 448—2000)的要求。
(5)互感器的引线安装,应保证运行中一次端子承受的机械负载不超过制造厂规定的允许值。
(6)互感器安装位置应在变电站(所)直击雷保护范围之内。
(7)电压互感器二次侧严禁短路。电流互感器二次侧严禁开路,备用的二次绕组也应短接接地。
(8)电流互感器允许在设备最高电压下和额定连续热电流下长期运行。
(9)电容屏型电流互感器一次绕组的末(地)屏必须可靠接地。
(10)倒立式电流互感器二次绕组屏蔽罩的接地端子必须可靠接地。
(11)三相电流互感器一相在运行中损坏,更换时要选用电压等级、电流比、二次绕组、二次额定输出、准确级、准确限值系数等技术参数相同,保护绕组伏安特性无明显差别的互感器,并进行试验合格,以满足运行要求。
(12)电压互感器(含电磁式和电容式电压互感器)允许在1.2倍额定电压下连续运行,中性点有效接地系统中的互感器,允许在1.5倍额定电压下运行30s,中性点非有效接地系统中的互感器,在系统无自动切除对地故障保护时,允许在1.9倍额定电压下运行8h。系统有自动切除对地故障保护时,允许在1.9倍额定电压下运行30s。
(13)电磁式电压互感器一次绕组N(X)端必须可靠接地。电容式电压互感器的电容分压器低压端子(N、δ、J)必须通过载波回路线圈接地或直接接地。
(14)中性点非有效接地系统中,作单相接地监视用的电压互感器,一次中性点应接地。为防止谐振过电压,应在一次中性点或二次回路装设消谐装置。
(15)保护电压互感器的高压熔断器,应按母线额定电压及短路容量选择,如熔断器断流容量不能满足要求时应加装限流电阻。
(16)电压互感器二次回路,除剩余电压绕组和另有专门规定者外,应装设自动(快速)开关或熔断器;主回路熔断电流一般为最大负荷电流的1.5倍,各级熔断器熔断电流应逐级配合,自动开关应经整定试验合格方可投入运行。
(17)66kV及以上电磁式油浸互感器应装设膨胀器或隔膜密封,应有便于观察的油位或油温压力指示器,并有最低和最高限值标志。运行中全密封互感器应保持微正压,充氮密封互感器的压力应正常。互感器应标明绝缘油牌号。
(18)SF6气体绝缘互感器应装设压力表和密度继电器,运行中气体压力应保持在制造厂规定范围内,设备年泄漏率应小于1%。
(19)电容式电压互感器的电容分压器单元、电磁装置、阻尼器等在出厂时,均经过调整误差后配套使用,安装时不得互换。运行中如发生电容分压器单元件损坏,更换时应注意重新调整互感器误差。互感器的外接阻尼器必须接入,否则不得投入运行。
(20)户内树脂浇注互感器外绝缘应有满足使用环境条件的爬电距离并通过凝露试验。
2.设备档案
(1)电力生产企业、供电企业应在生技部门建立66kV及以上互感器技术档案,内容应包括:
1)设备台账。
2)产品合格证、出厂试验报告(复印件)。
3)交接试验报告及安装验收记录。
4)大修、改造及移装记录。
5)故障、重大缺陷及处理记录。
(2)电力生产企业的车间(分厂)、供电企业变电所应建立互感器设备档案,内容包括:
1)设备台账。
2)产品合格证、出厂试验报告。
3)安装使用说明书,产品结构图。
4)交接试验报告,安装验收记录。
5)大、小修及技术改造记录,移装记录。
6)故障、缺陷及处理记录。
7)绝缘油试验报告、绝缘油加添及更换记录,油中溶解气体色谱分析资料。
8)绝缘预防性试验报告。
9)实施在线监测的互感器,应建立在线监测记录。
10)谐波较大的变电所,应建立互感器计量误差记录。
(3)互感器安装移交或设备移装时,应将设备档案资料一并移交至运行单位。
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