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变压器其他事故的应急处理方案

【摘要】:1)变压器着火事故大部分是由本体电气故障引起,做好变压器的清扫维修和定期试验是十分重要的措施。对D,y接线的三相变压器,如三相电压不平衡,电压超过5V以上则可能是变压器有匝间短路,须停电处理。

1.变压器着火事故的处理

变压器着火,应首先断开电源,停用冷却器,迅速使用灭火装置。若油溢在变压器顶盖上面着火,则应打开下部油门放油至适当油位;若是变压器内部故障而引起着火,则不能放油,以防变压器发生严重爆炸的可能。

(1)变压器油着火的条件和特性。绝缘油是石油分馏时的产物,主要成分是烷族和环烷族碳氢化合物。用于电气设备的绝缘油的闪点不得低于135℃,所以正常使用时不存在自燃及火烧的危险性。因此,如果电气故障发生在油浸部位,因电弧在油中不接触空气,不会立即成为火焰,电弧能量完全为油所吸收,一部分热量使油温升高,一部分热量使油分子分解,产生乙炔乙烯等可燃性气体,此气体亦吸收电弧能量而体积膨胀,因受外壳所限制,使压力升高。但当电弧点燃时间长,压力超过了外壳所能承受的极限强度就可能产生爆炸。这些高温气体冲到空气中,一遇氧气即成明火而发生燃烧。

(2)防范要求。

1)变压器着火事故大部分是由本体电气故障引起,做好变压器的清扫维修和定期试验是十分重要的措施。如发现缺陷应及时处理,使绝缘经常处于良好状态,不致产生可将绝缘油点燃起火的电弧。

2)变压器各侧开关应定期校验,动作应灵活可靠;变压器配置的各类保护应定期检查,保持完好。这样,即使变压器发生故障,也能正确动作,切断电源,缩短电弧燃烧时间。主变压器的重气体保护和差动保护,在变压器内部发生放电故障时,能迅速使开关跳闸,因而能将电弧燃烧时间限制得最短,使在油温还不太高时,就将电弧熄灭。

3)定期对变压器油作气相色谱分析,发现乙炔或氢烃含量超过标准时应分析原因,甚至进行吊芯检查找出问题所在。在重气体动作跳闸后不能盲目强送,以免事故扩大发生爆炸和火灾

4)变压器周围应有可靠的灭火装置。

(3)变压器防火保护的几种灭火系统。

1)水喷雾灭火系统。利用水喷雾灭火是将着火的变压器从外部喷水降温而实现熄灭火焰。水喷雾灭火系统的构成主要有储水池水泵阀门水管道、喷水头及火焰探测器和控制器等。

这种灭火方法在实际应用中存在如下几个问题:①喷头易发生堵塞,长期不用时突然使用,水管铁锈冲至喷头可能会发生堵塞,影响灭火功能;②管道必须沿变压器排列,检修变压器时,必须先拆管道,因此很不方便;③必须在变压器附近设置储水池,且水要定期更换,否则时间太长水要变质发臭,造成污染;④除上述外还需要大功率水泵,因此,成本高,维护工作量大。

2)卤代烷灭火系统。卤代烷灭火的原理是返催化,即将原进行的化学反应中止而熄灭火焰。采用卤代烷方式灭火,只有在变压器油外溢着火时才有效,且这种灭火介质喷出后,会破坏大气中的臭氧层,因此从环保的角度出发,这种灭火方式终将可能被淘汰。

3)氮气搅拌灭火系统。氮气搅拌灭火系统结构简单、动作可靠、方便易行、不污染环境、灭火效果显著,且造价低,维护方便。以下介绍的DDM油浸变压器充氮灭火器装置是目前比较先进可靠的一种变压器灭火设备。DDM油浸电力变压器充氮灭火装置主要用于发电厂,变压站容量在10 MVA以上的大容量电力变压器的灭火消防。

系统灭火工作原理是:当变压器发生火灾时,由火灾探测器和气体继电器动作信号启动灭火装置,该装置同时接收到启动投运的两组信号后,首先快速将排油阀立即打开,将油箱中油降低于顶盖下方25cm左右,缓解变压器本体内压力防止爆炸,同时控流阀关闭,将油枕与本体隔离,防止“火上浇油”。

经排油阀打开数秒后,氮气从变压器底部充入本体,使变压器油上下充分搅拌,迫使油温降至燃点以下,实现迅速灭火,充氮时间可持续10 min以上,以使变压器充分冷却,阻止重燃。

2.变压器出现油面过高或有油从油枕中溢出时的处理

应首先检查变压器的负荷和温度是否正常,如果负荷和温度均正常,则可以判断是因呼吸器或油标管堵塞造成的假油面。此时应经当值调度员同意后,将重气体保护改接信号,然后疏通呼吸器或油标管,如因环境温度过高引起油枕溢油时,应放油处理。

3.变压器运行中三相电压不平衡现象的处理

如果三相电压不平衡时,应先检查三相负荷情况。对D,y接线的三相变压器,如三相电压不平衡,电压超过5V以上则可能是变压器有匝间短路,须停电处理。对Y,y接线的变压器,在轻负荷时允许三相对地电压相差10%,在重负荷的情况下要力求三相电压平衡。

4.有载分接开关操作中发生异常的处理

(1)操作发生连动时,应在指示盘上出现第二个分接位置时立即切断操作电源,如有手摇机构,则手摇操作到适当分接位置。

(2)远方电气控制操作时,计数器及分接位置指示正常,而电压表电流表又无相应变化,应立即切断操作电源,中止操作。

(3)分接开关发生拒动、误动;电压表和电流表变化异常;电动机构或传动机械故障;分接位置指示不一致;内部切换异声;过压力的保护装置动作;看不见油位或大量喷漏油及危及分接开关和变压器安全运行的其他异常情况时,应禁止或中止操作。