耐磨材料产业概况简介

2023-06-24 理论教育版权反馈

【摘要】：就企业数量而言,目前国内生产耐磨件的企业过千家,从而成就了一个较大的耐磨件产业。目前,我国铸造耐磨材料产业新材料、新技术、新装备逐步推广应用,企业产品正在升级换代,优质耐磨件替代进口并批量出口,我国铸造耐磨材料产业整体发展态势良好。

1.耐磨钢铁件生产企业简况

我国耐磨钢铁件生产企业基本上可分为三大类:

1)第一类是原各行业和地方所属的专业机械厂,如中国第一重型机械集团公司、中国第二重型机械集团公司、北方重工集团有限公司、上重矿山机器股份有限公司、中信重工机械股份有限公司等机械厂,衡阳衡冶重型机械有限公司、中国有色(沈阳)冶金机械有限公司等冶金机械厂,北京电力设备总厂、西安电力机械厂、山西电力设备厂等电力机械(修造)厂,唐山盾石机械制造有限责任公司等水泥机械厂,邢台机械轧辊(集团)公司等轧辊厂,中铁山桥集团有限公司、中铁宝桥集团有限公司等桥梁厂,还有煤矿机械厂。

2)第二类是各大工矿企业所属的机械(机修)厂和铸造厂。

3)第三类是民营的专业耐磨件厂。

前两类企业原为国有企业,现有部分企业已改制,这些企业的特点是技术力量较强,员工素质较高,生产装备比较先进,分析检测设备齐全,就耐磨件生产而言可以实现铸造(锻轧)—热处理—机加工及检测等全套的自主生产。而第三类民营耐磨件厂近年来发展很快,由于管理和机制灵活,企业发展充满了活力,这类企业现逐渐成为国内耐磨钢铁件生产的主力军。第三大类民营专业耐磨件厂普遍存在的问题是技术力量比较薄弱,生产设备和检测仪器比较匮乏或老旧,员工素质有待进一步提高。但经过近些年的发展,一批企业已完成了原始积累,现已开始高标准地进行技改和扩建,与此同时受市场驱动,近期有许多高起点的民营耐磨件企业正在创建。这一类民营专业耐磨件企业的崛起和壮大,汇集改制后的前两类企业,成为了我国耐磨钢铁材料产业的基础和希望。

耐磨钢铁件企业就生产规模分型,可将年产耐磨件(非磨球和磨段)5000t以上或年产磨球和磨段20000t以上的企业定为大型耐磨件企业,年产耐磨件低于3000t或年产磨球和磨段低于10000t的企业为小型企业,两者之间为中型企业。目前国内的大型耐磨件企业还较少,企业发展到这一规模难度比较大。现在大多数企业属民营中小型企业,尚处于积累和发展阶段。就企业数量而言,目前国内生产耐磨件的企业过千家,从而成就了一个较大的耐磨件(耐磨材料)产业。

近些年一批大型、中型民营企业发展较快,安徽省凤形耐磨材料股份有限公司、浙江裕融实业有限公司、郑州鼎盛工程技术有限公司、鞍山矿山耐磨材料有限公司、广西长城矿山机械设备制造有限公司、徐州中通机械制造有限公司、临沂天阔铸造有限公司、宁国市东方碾磨材料有限责任公司、河北鼎基钢铁铸件制造有限公司、宁国市开源电力耐磨材料有限公司、安徽省宁国诚信耐磨材料有限公司、马鞍山市海天重工科技发展有限公司、中建材宁国新马耐磨材料有限公司、安徽省宁国新宁实业有限公司、迁西奥帝爱机械铸造有限公司、宁国市志诚机械制造有限公司、天津市立鑫晟精细铸造有限公司、鞍山市东泰耐磨材料有限公司、安徽省宁国耐磨配件总厂、无锡东方抗磨工程有限公司、河北海钺耐磨材料科技有限公司、河北金磊耐磨钢球有限公司、广州市国峰耐磨金属科技有限公司、广东郁南县中兴耐磨材料有限公司、浙江武精机器制造有限公司、马鞍山市海峰耐磨材料有限公司、宁波浙东精密铸造有限公司、湖南红宇耐磨新材料有限公司、安徽省宁国市宁沪钢球有限公司等耐磨材料企业是我国耐磨材料产业的部分代表。

一批大型国企和国有参控股企业良性发展,驻马店中集华骏车辆有限公司铸造分公司、广州有色金属研究院、江西铜业集团(德兴)铸造有限公司、石家庄强大泵业集团公司、邢台机械轧辊(集团)公司、中铁宝桥股份有限公司、中铁山桥集团有限公司、沈阳铸锻工业有限公司、太原重型机械集团铸锻公司、中信重工机械股份有限公司、第一拖拉机股份有限公司、国营华晋冶金铸造厂等企业仍在业内有较大的影响。

我国铸造耐磨材料产业的企业分布还呈现出区域性集中趋势,宁国地区磨球(段)产业、石家庄地区渣浆泵过流件产业、宁波地区耐磨钢斗齿产业、金华地区耐磨锰钢产业、临沂地区双金属耐磨件产业,均已显现区域化集中规模优势。

目前,我国铸造耐磨材料产业新材料、新技术、新装备逐步推广应用,企业产品正在升级换代,优质耐磨件替代进口并批量出口,我国铸造耐磨材料产业整体发展态势良好。

2.我国铸造耐磨材料产业国际合作基本情况

近些年我国铸造耐磨材料产业发展较快,生产成本较低和产品质量较好,推动我国部分积累较好的企业开展了国际合作。比利时MAGOTTEAUX公司、日本栗本铁工所、英美资源集团、澳大利亚WIELAND公司、加拿大AMSCO公司、德国KRUPP公司、芬兰METSO公司、日本东洋铁球株式会社、瑞典山特维克集团、日本川崎重工业株式会社等国外企业纷纷来我国进行合作或采购耐磨件。

美国ESCO公司在我国建立了爱斯科(徐州)耐磨件公司,合资建立了山西长锋耐磨件公司；比利时MAGOTTEAUX公司在我国建立了马克托合金材料(苏州)公司；日本东洋铁球株式会社在我国建立了东洋铁球(马鞍山)公司。国际知名耐磨材料(件)企业在我国投资建立企业,扩大了我国铸造耐磨材料产业的影响。

各种方式的国际合作,提高了我国耐磨材料企业的技术水平,同时促使部分企业的产品质量提高和管理水平提高,推动了我国铸造耐磨材料产业的发展。

3.行业检测平台建设

我国以耐磨材料(件)检测为主要业务的行业性检测平台,目前建有中国铸造行业耐磨铸件检测中心、电力工业金属耐磨件质量监督检验测试中心。一些地方正在建设地区性耐磨材料(件)检测平台,如安徽省宁国市等。整体上国内缺乏以耐磨材料(件)检测为主要业务的行业性和地区性检测平台。为适应铸造耐磨材料产业的发展,建设行业性和地区性耐磨材料(件)检测机构,或共建可全面检测耐磨材料(件)的综合性检测机构,是十分必要的。

4.存在的突出问题

中国铸造耐磨材料产业在取得成绩的同时,必须认识到产业发展中存在的突出问题:

1)产业集中度较低。

2)产能过剩。

3)产品结构不尽合理,中低档产品供大于求。

4)产品质量不够稳定。

5)优质产品所占比例较低。

6)部分员工素质和水平有待提高。

7)自动化和机械化程度有待提高。

8)大型耐磨件制造困难。

9)对节能减排清洁生产认识不足。

10)劳动保护与安全生产有较大差距。

11)企业低价格恶性竞争。

12)部分企业管理水平较低。

13)劳动力升值和环境成本提高。

14)人才缺乏。

15)员工培训不足。

16)企业间交流与合作不够。

17)知识产权认识和保护不足。

18)采用先进标准组织生产不够。

19)对耐磨材料产业技术发展方向认识不足,措施不力。

20)技术研发与技术改造缺乏明确的目标和顶层设计。

21)技术研发能力和技术改造能力较弱。

22)企业自主创新投入严重不足,模仿、复制现象严重。

23)企业工艺技术水平参差不齐。

24)基础理论研究不够。

25)行业共性技术解决不力。

26)缺乏核心关键技术。

27)对耐磨件机械加工技术的研发较少。

28)用新技术、新工艺生产高附加值高端产品的认识不足。

29)产学研结合力度明显不够。

30)科技成果转化和推广应用较差。

31)生产装备水平较低。

32)国际竞争力欠佳。

33)缺乏有国际竞争力的大型综合性耐磨材料(件)企业集团。

34)缺少具有“专、精、特、新”优势的耐磨材料(件)企业。

5.中国铸造耐磨材料产业发展方向

1)鼓励企业兼并、重组或高效联合,提高产业集中度。

2)淘汰落后产能。

3)鼓励产业集群和区域产品集成优势。

4)创造规模效益,发展年产5000t耐磨件(或20000t磨球或磨段)的大型耐磨件企业。

5)创建名牌,注重品牌效益。

6)提高产业门槛,贯彻和推行铸造行业准入制度。

7)建设可持续发展的耐磨材料技术创新体系。

8)强化技术研发和技术改造,支撑企业转型升级。

9)以产学研合作为基础,推进各种方式的优势互补的政产学研用合作。

10)研制耐磨材料产业技术路线图,作为产业技术创新指导目录,指导产业技术发展。

11)着力实施耐磨材料产业技术路线图凝练出的顶级和高级研发项目,推动行业技术进步。

12)提高自主创新能力,着力加强产学研合作技术攻关。

13)建立和依托产业技术创新联盟,产学研合作开展行业共性关键技术攻关。

14)建立和依托产业技术创新联盟,产学研合作开展企业需求的产品技术开发和技术改造。

15)着力增强产品技术研发和技术改造投入。

16)加强科技成果转化、产业化示范和推广应用。

17)加强国际间技术交流和合作。

18)加大人才培养力度,加强员工队伍的培训。

19)提高生产和检测仪器装备的水平。

20)坚持单品种规模化和多品种专业化产业发展模式。

21)提高自动化和机械化生产水平。

22)延伸产业链条,自主或联合研制以耐磨件为关键部件的机械装备。

23)加强与下游用耐磨材料产业合作,协同创新。

24)增加环保投入,节能降耗,清洁生产。

25)全面提高产品质量,以质量求生存。

26)研制和采用先进标准,建立和完善我国耐磨材料标准化体系。

27)加强知识产权的创造、提升、应用、保护和管理。

28)全面提高企业管理水平。

29)扩大高端耐磨铸件产品出口,占领国际市场。

30)近期形成375家具有国际竞争力的大型综合性耐磨材料(件)企业集团。

31)近期形成30750家具有“专、精、特、新”优势的耐磨材料(件)重点骨干企业,示范带动耐磨材料产业发展。

耐磨材料产业概况简介

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