等离子弧焊的一般操作程序和操作技术是焊前提前送气送水、高频引弧、切断高频、转移弧形成;焊接时调整好各工艺参数、弧柱中心始终对中接缝中心、等离子气递增、行走(送丝)停焊时完成电流衰减、停丝、熄弧、延迟停气等动作。利用穿孔法等离子弧焊焊接厚板时,引弧及收弧处易产生气孔、下凹等缺陷,平直焊缝可增加引弧板及引出板。......
2023-06-23
1)等离子弧焊枪与割炬,应保持电极与喷嘴的同心,供气、供水系统应严密,不漏气、不漏水。
2)等离子弧焊接与切割用的气源应充足,并设有气体流量调整装置。
3)等离子弧焊接与切割作业现场,应配备工作台,并设有局部排烟和净化空气装置。
4)防电击,等离子弧焊接与切割的空载电压较高,尤其是在手工操作时,就有触电的危险。因此,焊接电源在使用时,要可靠接地。另外,焊枪枪体或割枪枪体与焊工手接触的部分必须绝缘可靠。如果启动开关在手把上,必须对露在外面的开关,套上绝缘胶管,避免焊工的手直接接触开关发生触电事故。
5)防弧光辐射,电弧的弧光辐射,是由紫外线辐射、可见弧光辐射和红外线辐射组成。而等离子弧焊接与切割的弧光辐射,较其他电弧的光辐射强度大,特别是紫外线,对人体皮肤的损伤就更为严重。因此,操作者在焊接或切割时,必须带上有吸收紫外线镜片的面罩、工作服、手套等保护用品。机械化操作时,可以在操作者和操作区之间设置防护屏。等离子弧切割时,可以采用水中切割方法,利用水来吸收光辐射。
6)防烟与尘,在等离子弧焊接与切割过程中,有大量汽化的金属蒸气、臭氧、氮化物等产生。同时,由于切割过程气体流量大,使工作现场扬起大量的灰尘。这些烟气与灰尘对操作者的呼吸道、肺等器官会产生严重的影响。
7)防噪声,等离子弧焊接与切割时,产生高强度、高频率的噪声,其噪声的能量集中在2000~8000Hz范围内。要求操作者必须带耳塞。在可能的情况下,使操作者在有良好隔声效果的操作室内工作,或采用水中切割法,用水吸收噪声。
8)防高频,等离子弧焊接与切割是用高频振荡器引弧,高频对人体有一定的危害。引弧频率在20~60Hz较为合适,操作前焊件要可靠接地,引弧完成后要立即切断高频振荡器的电源。
有关焊工:高级的文章
等离子弧焊的一般操作程序和操作技术是焊前提前送气送水、高频引弧、切断高频、转移弧形成;焊接时调整好各工艺参数、弧柱中心始终对中接缝中心、等离子气递增、行走(送丝)停焊时完成电流衰减、停丝、熄弧、延迟停气等动作。利用穿孔法等离子弧焊焊接厚板时,引弧及收弧处易产生气孔、下凹等缺陷,平直焊缝可增加引弧板及引出板。......
2023-06-23
按使用电流的大小,等离子弧焊可分为大电流等离子弧焊和微束等离子弧焊。随着脉冲技术在等离子弧焊上的应用,等离子弧焊得到了迅速的发展。目前,等离子弧焊主要应用于化工、原子能、电子、精密仪器仪表、火箭、航空和空间技术中。此外,利用等离子弧可以切割绝大多数的金属和非金属材料,在堆焊和喷涂方面,等离子弧也得到了很大的发展。......
2023-06-24
等离子弧切割设备主要由切割电源、高频发生器、控制箱、供气系统、割炬等部分组成。割炬是产生等离子弧并施行切割的关键部件,直接决定了切割效率和质量。等离子弧切割用的割炬大体上与等离子弧焊枪相似,其割炬的具体结构形式取决于切割的电流等级,小电流的割炬多采用风冷结构,利用高压气流对喷嘴及枪体进行冷却。对于水再压等离子弧切割系统需要供给喷射水的,需要配置高压泵。几种工作气体在等离子弧切割中的适用性见表8-8。......
2023-07-02
它综合了变极性TIG焊和等离子弧焊的优点,具有能量集中、电弧挺度大、一次穿透深度大、焊后变形小等特点,被称为“零缺陷”焊接方法,具有广泛的应用前景。20世纪六七十年代,美国就开始进行变极性等离子弧焊接设备的研制工作,已成功应用于航天飞机外储箱等产品的焊接生产上。其中,变极性等离子弧焊电源是VPPAW焊接技术中的关键环节,必须具备正负半波的通电时间和电流幅值、频率等均可独立调节的能力。......
2023-06-26
3)离子气种类及流量:等离子弧焊最常用的保护气体和工作气体是氩气,适用于所有金属。表1-7-2为小电流等离子弧焊时常采用的保护气体。小电流等离子弧焊时,保护气可以不同。表1-7-3 等离子弧焊常见缺陷及消除措施......
2023-06-26
通常将焊接电流在30A以下的熔入型等离子弧焊称为微束等离子弧焊。微束等离子弧是等离子弧的一种。微束等离子弧焊电源使用时是采用正极性接法,一般采用氩气作为工作气体。微束等离子弧焊的焊接参数主要是焊接电流、焊接速度、工作气体流量、保护气体流量、电弧长度、喷嘴直径、喷嘴通道比和钨极的内缩量等,它们对焊缝的形状和焊接质量都有影响。......
2023-06-26
等离子弧焊与钨极氩弧焊方法的最大区别在于它使用电弧能量高度集中的等离子弧。图1-7-4 等离子弧焊原理图按照所用焊接电流的大小和喷嘴孔径大小,等离子弧焊工艺可以分为以下三种不同的焊接模式。微束等离子弧焊焊接电流在0.1~15A,其特点是电弧易于控制,电弧在小电流下像一个针尖一样,非常稳定,所以又称为针弧,适于焊接精密的薄件制品。熔入法等离子弧焊 焊接电流为15~100A,用于对焊接质量有高要求的常规部件的焊接。......
2023-06-26
图1-7-14 穿孔型等离子弧焊利用等离子弧能量密度和等离子流力大的特点,可在适当参数条件下实现熔化穿孔型焊接,称为穿孔型等离子弧焊,也叫做小孔型或者穿透型等离子弧焊接,它的原理如图1-7-14所示。一般大电流等离子弧焊大都采用这种方法。由于等离子弧的能量密度难以进一步提高,因此穿孔型等离子弧焊只能在有限板厚内进行。穿孔等离子弧焊的焊接参数主要有喷嘴结构和孔径、离子气流量、焊接电流、焊接速度、喷嘴高度以及保护气流量等。......
2023-06-26
相关推荐