低碳钢具有良好的焊接性，采用CO2焊能得到满意的接头性能。对于厚板可以采用大电流MAG焊，焊接效率高且焊缝成形良好。这种方法采用弧压反馈送丝方式并配用恒流弧焊电源，使用直径超过4mm的粗焊丝及富氩保护气体。采用内层Ar25%+He75%混合气体、外层纯Ar双层气体保护，使用直径4mm以上的焊丝可以对厚板大电流MIG焊，焊接电流可达760～1000A。......
2023-06-26
常用元器件的识别、测试与焊接技巧实践
【摘要】：初步掌握焊接技术。局部短路的电感线圈或变压器，由于器件损坏后其线圈电阻值只发生微小变化，万用表电阻档测不出其变化值，因而无法判别出它的好坏。当焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。图2用万用表检测线圈示意图四、练习焊接工艺，并对元器件引线或引脚进行镀锡处理（一）焊接练习焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上。
一、实训目的
（1）通过学习掌握电阻器、电容器、电感器、二极管等元件识读方法，培养学习兴趣。
（2）掌握元件用仪表检测其好坏的方法。
（3）初步掌握焊接技术。
二、仪表及材料
万用表、电阻、电容、电感、焊锡等实验器材。
三、元件识别与测试方法
1.辨别电阻阻值
取出一只电阻，观察其外部的色环，每条色环的意义见表1。
表1 色环电阻识别表
色环表格左边第1个色环表示第一位数字，第2个色环表示第2个数字，第3个色环表示乘数，第4个色环也就是离开较远并且较粗的色环，表示误差。将所取电阻对照表格进行读数，比如说，第1个色环为绿色，表示5，第2个色环为蓝色表示6，第3个色环为黑色表示乘100，第4个色环为红色，那么表示它的阻值是56×100=56Ω误差为±2%，对照材料配套清单电阻栏目逐个检测各电阻阻值。5环电阻上面的第3环请注意其阻值。
2.学习用万用表检测电容的极性及好、坏
检测电容好坏及极性：
注意观察在电解电容侧面有“-”标记，是负极，如果电解电容上没有标明正负极，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极，如图1所示。
如果电容的引脚已经剪短，并且电容上没有标明正负极，那么可以用万用表来判断，判断的方法是正接时漏电流小（阻值大），反接时漏电流大。如果没有上述现象，说明电容已经损坏。
3.判别线圈和变压器的好、坏
色环表格左边第1个色环表示第一位数字，第2个色环表示第2个数字，第3个色环表示乘数，第4个色环也就是离开较远并且较粗的色环，表示误差。将所取电阻对照表格进行读数，比如说，第1个色环为绿色，表示5，第2个色环为蓝色表示6，第3个色环为黑色表示乘100，第4个色环为红色，那么表示它的阻值是56×100=56Ω误差为±2%，对照材料配套清单电阻栏目逐个检测各电阻阻值。5环电阻上面的第3环请注意其阻值。
2.学习用万用表检测电容的极性及好、坏
检测电容好坏及极性：
注意观察在电解电容侧面有“-”标记，是负极，如果电解电容上没有标明正负极，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极，如图1所示。
如果电容的引脚已经剪短，并且电容上没有标明正负极，那么可以用万用表来判断，判断的方法是正接时漏电流小（阻值大），反接时漏电流大。如果没有上述现象，说明电容已经损坏。
3.判别线圈和变压器的好、坏
图1 电容
线圈和变压器的故障通常为开路和短路，变压器还有绕组间短路，其短路还可分为局部短路和严重短路。发生开路、短路和绕组间短路的变压器和线圈应不能用了。
把万用表拨至×1或×10电阻档可以检测线圈的好、坏，如图2所示。用万用表测量绕组①、②端，若电阻值无穷大，说明该绕组断路 （开路）；若电阻值小于实际绕组线圈的电阻值，说明线圈内部有严重短路。局部短路的电感线圈或变压器，由于器件损坏后其线圈电阻值只发生微小变化，万用表电阻档测不出其变化值，因而无法判别出它的好坏。因此，对收音机中的小功率变压器，若出现短路时，只能采用替换的方法来确定其好坏。
图1 电容
线圈和变压器的故障通常为开路和短路，变压器还有绕组间短路，其短路还可分为局部短路和严重短路。发生开路、短路和绕组间短路的变压器和线圈应不能用了。
把万用表拨至×1或×10电阻档可以检测线圈的好、坏，如图2所示。用万用表测量绕组①、②端，若电阻值无穷大，说明该绕组断路 （开路）；若电阻值小于实际绕组线圈的电阻值，说明线圈内部有严重短路。局部短路的电感线圈或变压器，由于器件损坏后其线圈电阻值只发生微小变化，万用表电阻档测不出其变化值，因而无法判别出它的好坏。因此，对收音机中的小功率变压器，若出现短路时，只能采用替换的方法来确定其好坏。
图2 用万用表检测线圈示意图
四、练习焊接工艺，并对元器件引线或引脚进行镀锡处理
（一）焊接练习
焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线、书包或其他易燃物品。
1.电烙铁的使用和保养
烙铁加热过程中及加热后都不能用手触摸烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。
烙铁架上的海绵要事先加水。为了便于使用，烙铁在每次使用后都要进行维修，将烙铁头上的黑色氧化层锉去，露出铜的本色，在烙铁加热的过程中要注意观察烙铁头表面的颜色变化，随着颜色的变深，烙铁的温度渐渐升高，这时要及时把焊锡丝点到烙铁头上，焊锡丝在一定温度时熔化，将烙铁头镀锡，保护烙铁头，镀锡后的烙铁头为白色。如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁架中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或者其他地方抹去。
2.在焊接板上练习焊接
焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，学生可用一些旧的电子元器件进行练习。把元器件的管脚从焊接练习板的小孔中插入，练习板放在焊接木架上，从右上角开始，排列整齐，进行焊接，如图3所示。
进行焊接练习时，应把握加热时间、送锡多少，不可在一个点加热时间过长，否则会使线路板的焊盘烫坏。注意应尽量排列整齐，以便前后对比，改进不足。
如图4所示，焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约2s后，送焊锡丝，观察焊锡量的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。当焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在线路板的焊盘上。焊点高度一般在2mm左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高出焊点大约0.5mm。
图2 用万用表检测线圈示意图
四、练习焊接工艺，并对元器件引线或引脚进行镀锡处理
（一）焊接练习
焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线、书包或其他易燃物品。
1.电烙铁的使用和保养
烙铁加热过程中及加热后都不能用手触摸烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。
烙铁架上的海绵要事先加水。为了便于使用，烙铁在每次使用后都要进行维修，将烙铁头上的黑色氧化层锉去，露出铜的本色，在烙铁加热的过程中要注意观察烙铁头表面的颜色变化，随着颜色的变深，烙铁的温度渐渐升高，这时要及时把焊锡丝点到烙铁头上，焊锡丝在一定温度时熔化，将烙铁头镀锡，保护烙铁头，镀锡后的烙铁头为白色。如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁架中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或者其他地方抹去。
2.在焊接板上练习焊接
焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，学生可用一些旧的电子元器件进行练习。把元器件的管脚从焊接练习板的小孔中插入，练习板放在焊接木架上，从右上角开始，排列整齐，进行焊接，如图3所示。
进行焊接练习时，应把握加热时间、送锡多少，不可在一个点加热时间过长，否则会使线路板的焊盘烫坏。注意应尽量排列整齐，以便前后对比，改进不足。
如图4所示，焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约2s后，送焊锡丝，观察焊锡量的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。当焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在线路板的焊盘上。焊点高度一般在2mm左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高出焊点大约0.5mm。
图3 焊接示意图
图3 焊接示意图
图4 局部焊接示意图
焊点的正确形状如图5所示。焊点a一般焊接比较牢固；焊点b为理想状态，一般不易焊出这样的形状；焊点c焊锡较多，当焊盘较小时，可能会出现这种情况，但是往往有虚焊的可能；焊点d、e焊锡太少；焊点f提烙铁时方向不合适，造成焊点形状不规则；焊点g烙铁温度不够，焊点呈碎渣状，这种情况多数为虚焊；焊点h焊盘与焊点之间有缝隙为虚焊或接触不良；焊点i引脚放置歪斜。一般形状不正确的焊点，元件多数没有焊接牢固，一般为虚焊点，应重焊。
图4 局部焊接示意图
焊点的正确形状如图5所示。焊点a一般焊接比较牢固；焊点b为理想状态，一般不易焊出这样的形状；焊点c焊锡较多，当焊盘较小时，可能会出现这种情况，但是往往有虚焊的可能；焊点d、e焊锡太少；焊点f提烙铁时方向不合适，造成焊点形状不规则；焊点g烙铁温度不够，焊点呈碎渣状，这种情况多数为虚焊；焊点h焊盘与焊点之间有缝隙为虚焊或接触不良；焊点i引脚放置歪斜。一般形状不正确的焊点，元件多数没有焊接牢固，一般为虚焊点，应重焊。
图5 焊点的形状示意图
（二）清除元件表面的氧化层
元件经过长期存放，会在元件表面形成氧化层，不但使元件难以焊接，而且影响焊接质量，因此当元件表面存在氧化层时，应首先清除元件表面的氧化层。注意用力不能过猛，以免使元件引脚受伤或折断。清除元件表面的氧化层的方法通常可以用左手捏住电阻或其他元件的本体，右手用锯条轻刮元件引脚的表面，左手慢慢地转动，直到表面氧化层全部去除。为了使元器件易于焊接，有时要用尖嘴钳前端的齿口部分将元器件的焊接点锉毛，去除氧化层。
收音机套件中提供的元器件一般放在塑料袋中，比较干燥，相对比较好焊，如果发现不易焊接，就必须先去除氧化层。
（三）元件引脚的弯制成形
元件焊接有平焊和立焊两种方式，在焊接前需要把元器件的管脚弯制成形，如图6所示。弯制成形可用镊子紧靠电阻的本体，夹紧元件的引脚，使引脚的弯折处距离元件的本体有两毫米以上的间隙。左手夹紧镊子，右手食指将引脚弯成直角。
图5 焊点的形状示意图
（二）清除元件表面的氧化层
元件经过长期存放，会在元件表面形成氧化层，不但使元件难以焊接，而且影响焊接质量，因此当元件表面存在氧化层时，应首先清除元件表面的氧化层。注意用力不能过猛，以免使元件引脚受伤或折断。清除元件表面的氧化层的方法通常可以用左手捏住电阻或其他元件的本体，右手用锯条轻刮元件引脚的表面，左手慢慢地转动，直到表面氧化层全部去除。为了使元器件易于焊接，有时要用尖嘴钳前端的齿口部分将元器件的焊接点锉毛，去除氧化层。
收音机套件中提供的元器件一般放在塑料袋中，比较干燥，相对比较好焊，如果发现不易焊接，就必须先去除氧化层。
（三）元件引脚的弯制成形
元件焊接有平焊和立焊两种方式，在焊接前需要把元器件的管脚弯制成形，如图6所示。弯制成形可用镊子紧靠电阻的本体，夹紧元件的引脚，使引脚的弯折处距离元件的本体有两毫米以上的间隙。左手夹紧镊子，右手食指将引脚弯成直角。
图6 弯制元件管脚示意图
注意：不能用左手捏住元件本体，右手紧贴元件本体进行弯制，如果这样，引脚的根部在弯制过程中容易受力而损坏，元件弯制后引脚之间的距离，应根据线路板孔距而定，引脚修剪后的长度大约为8mm，如果孔距较小，元件较大，应将引脚往回弯折成形。电容的引脚可以弯成梯形，将电容垂直安装。二极管可以水平安装，当孔距较小时应垂直安装，为了将二极管的引脚弯成美观的圆形，应用螺丝刀辅助弯制：把螺丝刀紧靠二极管引脚的根部，十字交叉，左手捏紧交叉点，右手食指将引脚向下弯，直到两引脚平行。
图6 弯制元件管脚示意图
注意：不能用左手捏住元件本体，右手紧贴元件本体进行弯制，如果这样，引脚的根部在弯制过程中容易受力而损坏，元件弯制后引脚之间的距离，应根据线路板孔距而定，引脚修剪后的长度大约为8mm，如果孔距较小，元件较大，应将引脚往回弯折成形。电容的引脚可以弯成梯形，将电容垂直安装。二极管可以水平安装，当孔距较小时应垂直安装，为了将二极管的引脚弯成美观的圆形，应用螺丝刀辅助弯制：把螺丝刀紧靠二极管引脚的根部，十字交叉，左手捏紧交叉点，右手食指将引脚向下弯，直到两引脚平行。
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