弯曲力也是设计多工位级进模和选择压力机吨位的重要依据。弯曲力的大小不仅与毛坯尺寸、材料力学性能、凹模支点间的距离、弯曲半径、模具间隙等有关,而且与弯曲方式也有很大关系。图4-27 校正弯曲a)V形弯曲件 b)U形弯曲件表4-28 单位面积上的校正力 3.顶件力和压料力设有顶件装置或压料装置的弯曲件,其顶件力或压料力可近似取自由弯曲力的30%~80%,即式中 FQ———顶件力或压料力;F自———自由弯曲力。......
2023-06-26
由于钢顶管中最常见的连接方式为焊接式连接,故首先对焊接式钢管作为曲线顶管的性能进行分析。
(1)数值分析方法
在建模过程中,不考虑焊缝,而直接将管道视为整体分析。且由于钢顶管的径厚比都相当大,故在数值模拟中,可将管壁当作壳单元处理。为简化计算,模型中仅建管道,而未考虑土体。
在有限元建模过程中,管道模型如图9-61所示。
图9-61 焊接式管道模型
其中管道材料选用理想弹塑性模型,其参数为:E=210GPa,v=0.3,σs=235MPa,单元类型为四节点壳单元S4。
钢管边界条件:管道一端为固定端,另外一端为自由端。
管道的偏转:由于普通的焊接式管道其刚度较小,属于柔性管。故其偏转方式与常见的承插式管道折线偏转不同,其偏转方式为弧线偏转,如图9-62所示。
图9-62 焊接式管道偏转方式
管道荷载:由于焊接式管道较长,且没有周围土体情况下,如施加顶力则管道直接发生欧拉屈曲,故未施加顶力。模型中仅施加围压。
管道基本参数为:L=100m、R=3.6m、t=36mm;而对于焊接式管道的分析重点在于,不同壁厚t、不同管长L、不同管径R对于焊接式管道能承受的最小曲率半径的影响。
(2)焊接式管道在偏转时力学性能
由应力图结果可以看出在偏转过程,焊接式管道的最大应力出现在与偏转方向相反的管侧,即管道受拉部分,拉应力相当大,且几乎贯穿管身整个长度,最大应力值点基本出现在管道自由端的受拉侧。
由于计算工况众多,故选取其中一个典型结果,来分析曲率半径过小对管道的影响。图9-62为三种曲率半径下L=50m、R=3.6m、t=36mm管道的塑性应变,从中可见当曲率半径为3000m时,钢管已经出现塑性应变;曲率半径为2000m时,塑性应变区域沿轴向快速发展,且塑性应变量已达1.5cm,此时管道已有可能出现裂缝;而曲率半径为800m时,塑性应变区域进一步扩大,已超过管长长度的一半,且最大塑性应变量已达5cm,这意味着管道即使在没有顶力的情况下,也随时存在开裂的危险。由此可见,如焊接式钢顶管曲线顶进的曲率半径过小,对工程及施工人员的安全是致命的。
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