槽车采用合适的隔热方式,以确保高效、安全地运输。用于LNG槽车隔热主要有三种形式:①真空粉末隔热;②真空纤维隔热;③高真空多层隔热。因此,对于相同容量级的外筒,高真空多层隔热槽车的内筒容积,比真空粉末隔热槽车的内筒容积大27%左右。例如一台20m3的半挂槽车采用真空粉末隔热时,粉末的重量将近1.8t,而采用高真空多层隔热时,重量仅为200kg。3)采用高真空多层隔热,可以避免因槽车行驶所产生的振动,使隔热材料沉降。......
2023-06-24
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图6-26 GTT型薄膜舱
1—外薄膜 2—内薄膜 3—内舱壳
图6-27 MOSS型球形舱
1—舱裙 2—部分次屏 3—内舱壳 4—隔热层
图6-28 SPB型棱形舱
1—部分次屏 2—楔子 3—内舱壳 4—隔热层 5—支撑
20世纪90年代前,在已建造的87艘LNG船中,以MOSS型和GTT型建造得最多,分别是总艘数的37.9%和28.7%。SPB型的前身是棱形舱Conch型。图6-29是世界LNG船型发展的历史,图6-30为LNG船围护系统的分类法。
图6-29 LNG船型发展历史
1—具有完全次屏的厚壁舱 2—具有完全次屏的薄壁舱 3—具有部分次屏的厚壁舱
图6-30 LNG船货舱围护系统分类
1.MOSS型LNG船
球罐采用铝板制成,牌号为5038。组分中含质量分数为4.0%~4.9%的镁和0.4%~1.0%的锰。板厚按不同部位在30~169mm。隔热采用300mm的多层聚苯乙烯板。图6-31示出MOSS型LNG船的结构,图6-32示出MOSS型液货舱的设计负荷。图6-33是LNG船大型球罐的制造工艺流程,它由备料、分段焊接、组件合成及液罐总成四大阶段组成。图6-34示出液舱隔热螺旋法施工流程,图6-35示出球形液罐的围护系统及隔热镶板的组成。
图6-31 MOSS型LNG船
1—顶罩 2—膨胀橡胶 3—管塔 4—舱裙 5—储槽包覆 6—槽顶
图6-32 MOSS型液货舱的设计负荷
a)流体力学负载 b)液货晃荡时造成的动力负载 c)液舱受到的外压 d)液舱的内压
注:1.LNG的设计相对密度为0.5。
2.正常使用时内部压力为0.025MPa,紧急排放时的内部压力为0.09/0.18MPa。
3.外部压力要考虑液货舱和船体之间的相互作用。
4.除了紧急排放,还要考虑动力效应。
图6-33 液货球罐总成流程
图6-34 液舱隔热螺旋法施工流程
1—帐篷 2、6—隔热板加工机 3、11—焊头 4、10—旋绕架 5、9—传送器 7—外罩 8—帐篷平台
图6-35 球形液罐的围护系统及隔热镶板组成
a)球形液罐的围护系统 b)隔热镶板的组成 1—隔热镶板 2—裙板 3—弹性聚氨酯泡沫 4—酚醛泡沫 5—线网 6—刚性聚氨酯泡沫 7—具有压花的铝板
图6-36 薄膜型液货舱的总概念
1—完全双船壳结构 2—低温屏障层组成(主薄膜和次薄膜) 3—可承载的低温隔热层
2.GTT型LNG船
薄膜型LNG船的开发者Gaz Transport和Technigaz已合并为一家,故对该型船称为GTT型。图6-36示出薄膜围护系统的总概念。从图中可见,该围护系统是由双层船壳、主薄膜、次薄膜和低温隔热所组成。GTT型的围护结构有GTNO96和TGZMarkⅢ两种。图6-37和图6-38分别表示这两种形式的围护结构的局部,图6-39示出LNG船薄膜型液货舱的设计负荷。薄膜内应力是由静应力、动应力和热应力三部分组成。
图6-37 No.96型液货舱
a)标准箱集成示意图 b)横向转角集成示意图 1—主屏障 2—次屏障 3—主珠光砂箱 4—次珠光砂箱
图6-38 MarkⅢ型液货舱
a)平板集成示意图 b)横向转角集成示意图 1—主屏障(波纹不锈钢) 2—次屏障(三层的) 3—连接件 4—聚氨酯泡沫
图6-39 薄膜型液货舱设计负荷
3.SPB型LNG船
SPB型的前身是棱形舱Conch型,是由日本IHI公司开发的。该型大多应用在LPG船上,建造并已运行的LNG船仅两艘,图6-40示出SPB型液舱断面结构,图6-41示出SPB型液舱的隔热结构。
图6-40 SPB型液舱断面结构
1—支撑 2—连通空间 3—隔热层 4—水平梁 5—压载水舱 6—防浮楔 7—甲板 8—防滚楔 9—甲板横梁 10—中线隔舱 11—防晃隔板
图6-41 SPB型液舱隔热结构
a)典型结构 b)断面图 1—螺栓 2—弹性连接 3—隔热板 4—液舱 室温条件 冷稳定条件
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