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豪克能加工的典型应用案例

【摘要】:图10-31双动杯骨关节球图纸及产品加工此零件采用滚光工艺需要5道工序,平均耗时9.3 min/件,采用磨削加工工艺需要4道工序,平均耗时6.5 min/件,而采用豪克能加工工艺仅仅需要3道工序,平均耗时6.1 min/件。图10-32不同工艺加工的骨关节球效果对比图案例2:豪克能技术在螺杆泵转子轴镜面加工中的应用螺杆泵转子轴是螺杆泵的核心元件,制造工艺复杂,表面质量要求较高。

案例1:豪克能镜面加工技术在人造关节中的应用

双动杯骨关节球是最常用的人造关节,材料是钴铬钼合金,硬度HRC≤40,表面光洁度要求很高,需要达到Ra 0.02,在加工制造过程中,往往采用滚光、磨削、抛光等多道工艺,具有工序多工时长加工成本高的特点,如图10-31所示。

图10-31 双动杯骨关节球图纸及产品

加工此零件采用滚光工艺需要5道工序,平均耗时9.3 min/件,采用磨削加工工艺需要4道工序,平均耗时6.5 min/件,而采用豪克能加工工艺仅仅需要3道工序,平均耗时6.1 min/件。同时,成本由抛光的单工序加工核算成本3元/件降低到了0.1元/件,大大降低了生产成本也使得患者的使用成本大大降低。

不同工艺加工的产品效果对比,如图10-32所示,其工艺比较如下:

① 滚光加工:外观不一致,表面有撞击痕迹;② 磨削加工:表面光洁度一致;③ 豪克能加工表面光洁度一致,且对疏松表面有一定的改善作用,大大提升产品的表面质量和耐磨损性能。

由以上对比证明,豪克能技术在人造关节中的应用符合“效率”“效果”“效益”三效原则适合在该行业得到广泛的应用及推广。 ,,

图10-32 不同工艺加工的骨关节球效果对比图

案例2:豪克能技术在螺杆泵转子轴镜面加工中的应用

螺杆泵转子轴是螺杆泵的核心元件,制造工艺复杂,表面质量要求较高。

采用传统加工方式存在的问题:螺杆泵转子轴要求表面粗糙度Ra达到0.2 μm,对铣削、抛光加工要求高,难以达到,或者加工效率低;传统抛光一般采用砂轮抛光方法,加工效率低并且对环境造成一定的影响;传统加工属于成形制造,仅保证螺杆泵转子轴的尺寸形状精度,对螺杆泵转子轴的疲劳寿命、耐磨性提升等材料综合性能的提升没有效果;传统抛光方式破坏了转子轴的型线精度,不利于转子泵形成额定压力差。

毫克能加工应用

图10-33 豪克能镜面加工螺杆泵转子轴现场及效果图

如图10-33所示,豪克能加工螺杆泵转子轴的优势:车床加工之后,直接使用豪克能加工,代替抛光,将表面粗糙度Ra提升至0.2 μm,满足加工要求,极大提升 螺杆泵转子轴表面质量;代替抛光甚至滚压等传统工艺,一次装夹成形,减少工序周转,极大提升加工效率;豪克能技术加工不破坏型线,保证了加工精度;改善了抛光环境,是一种新型的螺杆泵转子轴加工技术;有利于电镀均匀,实现更好的产品质量。