铣削加工技术及方向：区别顺铣和逆铣，优化平面、沟槽及台阶加工

2023-06-24 理论教育版权反馈

【摘要】：铣削加工主要是对平面、沟槽及台阶进行加工。端铣时切削力变化小，铣削过程平稳、加工质量较周铣高，且面铣刀结构刚性好、生产效率高。图9-34周铣与端铣3. 顺铣与逆铣周铣时，当铣刀上切削刀齿的运动方向与工件的进给方向相同时称为顺铣，反之为逆铣，如图9-35所示。

铣削加工是在铣床上进行的加工方法。铣削加工主要是对平面、沟槽及台阶进行加工。铣削加工无空行程，切削速度高，加工平面时比刨削的生产效率高。

1. 铣床与铣刀

铣削加工时，其主运动为铣刀的旋转运动，进给运动为工件的前后、上下、左右直线运动或复合曲线运动。常用的铣床有卧式铣床与立式铣床，如图9-33所示。

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图9-33　铣床

铣刀是多刃回转刀具，由刀齿和刀体组成。刀体为回转体形状，刀齿分布在刀体圆轴表面的称为圆柱铣刀；刀齿分布在刀体端面的称为面铣刀。由于铣刀的类型多，使铣削加工范围广，可以完成车削和刨削无法实现的成型表面的加工。铣削加工的精度与刨削大致相当，一般尺寸精度可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra为6.3～1.6 μm。

2. 周铣与端铣

铣削方式按照所用铣刀不同分为周铣和端铣，如图9-34所示。端铣时切削力变化小，铣削过程平稳、加工质量较周铣高，且面铣刀结构刚性好、生产效率高。但端铣适应性差，主要用于平面铣削。周铣能用多种铣刀铣各种成型面，适应性广。

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图9-34　周铣与端铣

3. 顺铣与逆铣

周铣时，当铣刀上切削刀齿的运动方向与工件的进给方向相同时称为顺铣，反之为逆铣，如图9-35所示。

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图9-35　顺铣与逆铣

逆铣时，每个刀齿的切削厚度均是从零逐渐增大，使得开始切削阶段刀齿在工件表面上打滑、挤压，恶化了表面质量且容易使刀齿磨损。而顺铣时，刀齿从最大切削厚度开始切削，避免了打滑现象，可以获得较好的表面质量。当工件表面无硬皮时，也延长了刀具的使用寿命。

顺铣时水平切削分力与工作台的移动方向一致，有使传动丝杠和螺母的工作侧面脱离的趋势。由于铣刀的线速度比工作台的移动速度大得多，切削力又是变化的，所以刀齿经常会将工件和工作台一起拉动一个距离，这个距离就是丝杠与螺母之间的间隙。工作台的这种突然窜动，使切削不平稳，影响工件的表面质量，甚至发生打刀现象。因此，在铣床的纵向丝杠装有间隙调整机构时，将间隙调整到刻度盘一小格左右时，且切削力不大的场合才能使用顺铣。

铣削加工技术及方向：区别顺铣和逆铣，优化平面、沟槽及台阶加工

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