现在采用普通喷吸钻的工作原理以压缩空气代替切削液的深孔加工方法，钻头的结构设计和几何参数的选择作了适当的改进，制造工艺较为简单。此外，气体喷吸钻钻头刀片的外缘与孔壁接触处应修磨圆滑，这样，刀片外缘可代替导向块，减少了制作成本。表4-15列出了干钻削的应用实例。......
2023-06-25
钻削加工：钻孔、扩孔、铰孔预加工
【摘要】：在钻床上进行的切削加工称为钻削。图9-22钻孔所能完成的工作1. 钻床钻削加工时，刀具的旋转运动为主运动，刀具沿轴向移动运动为进给运动。图9-23钻床图9-23钻床钻、扩、铰加工对中等尺寸以下、精度要求较高的孔，先用钻头进行钻削加工。扩孔可在一定程度上校正原孔轴线的偏斜，扩孔的尺寸公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度Ra为6.3～3.2 μm，属于半精加工，常作为铰孔前的预加工。
在钻床上进行的切削加工称为钻削。钻床可进行的工作有：钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪端面等。
图9-22 钻孔所能完成的工作
1. 钻 床
钻削加工时，刀具的旋转运动为主运动，刀具沿轴向移动运动为进给运动。生产中常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种。台式钻床适合于加工小型工件上的各种直径小于13 mm的小孔，例如Z512，其主参数为最大钻孔直径12 mm。立式钻床比台式钻床刚性好、功率大，适合于单件、小批量生产中加工中、小型的工件，典型的立式钻床如Z5135，其主参数为最大钻孔直径35 mm。摇臂钻床的摇臂能绕立柱作360°回转和沿立柱上、下移动，故在加工中不必移动工件即可在很大范围内钻孔，适合于加工大、中型工件。典型的摇臂钻床如Z3040，其主参数为最大钻孔直径40 mm。
2. 钻、扩、铰孔
对于中等尺寸以下较精密的孔，生产中常用“钻—扩—铰”的加工工艺方案。
图9-23 钻床
钻、扩、铰加工
对中等尺寸以下、精度要求较高的孔，先用钻头（通常采用麻花钻）进行钻削加工。钻削加工属于粗加工，通常是对实体材料进行加工，加工后孔的尺寸精度和表面粗糙度都较低。
图9-24 钻、扩、铰加工
1—坯料起始位置；2—钻孔；3—扩孔；4—铰孔。
扩孔是用扩孔钻对工件上已有孔进行加工，以扩大孔径，提高孔的质量。扩孔钻的直径规格为10～80 mm，扩孔余量一般为0.5～4 mm。为提高生产率，在钻直径较大的孔时（D≥30 mm），可先用小钻头预钻孔，然后再用原尺寸的扩孔钻或大钻头扩孔。扩孔可在一定程度上校正原孔轴线的偏斜，扩孔的尺寸公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度Ra为6.3～3.2 μm，属于半精加工，常作为铰孔前的预加工。对于精度要求不太高的孔，扩孔可以作为终加工。
铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属，以提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度值的加工方法。铰孔是在扩孔或半精镗后进行的一种精加工。铰孔生产率高，易于保证孔的精度和表面粗糙度。铰孔余量影响铰孔的质量，一般粗铰余量为0.15～0.35 mm，精铰余量0.05～0.15 mm。铰孔的尺寸公差等级为IT8～IT6，表面粗糙度Ra为1.6～0.2 μm。铰孔适合于加工中批量、大批量生产中不易拉削的孔及单件小批量生产中的小孔（D＜15 mm），或细长孔（L/D＞5）。
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