电渣焊工艺及原理简介

2023-06-24 理论教育版权反馈

【摘要】：图7-28电渣焊1—焊件；2—凝固金属；3—熔池；4—渣池；5—导电嘴；6—焊丝；7—水冷铜滑块；8—冷却水管；9—焊缝。随着电极不断送进，金属熔池和渣池逐渐上升，熔池下部远离热源的金属逐渐凝固成焊缝。由于收弧部位容易产生缩孔和裂纹等缺陷，因此，在工件的上部装有引出板，以便把渣池和收弧部位易产生缺陷的那部分焊缝金属引出工件，焊后将引出部分割除。

电渣焊是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热作为热源，将工件和填充金属熔化后冷却凝固形成焊缝的。电渣焊一般是在垂直立焊位置进行焊接，如图7-28所示。焊件被焊端面垂直相对，并保持20～40 mm的间隙，两侧通水冷却的成形铜滑块紧贴工件，并与工件端面构成一个方柱形空腔，挡住熔池和渣池，保证熔池金属凝固成形。

pagenumber_ebook=198,pagenumber_book=187

图7-28　电渣焊

1—焊件；2—凝固金属；3—熔池；4—渣池；5—导电嘴；6—焊丝；7—水冷铜滑块；8—冷却水管；9—焊缝。

电渣焊时，先使焊丝与引弧板短路接触引弧，不断加入固体焊剂，利用电弧热使固体焊剂熔化，形成渣池。当渣池达到一定深度后，将焊丝插入渣池，电弧熄灭，转入电渣焊过程。由于高温熔渣具有一定的导电性，当焊接电流从焊丝端部经过渣池流向工件时，在渣池内产生的大量电阻热将焊丝和工件边缘熔化，熔化的液态金属汇集在渣池下部，形成熔池。随着电极不断送进，金属熔池和渣池逐渐上升，熔池下部远离热源的金属逐渐凝固成焊缝。由于收弧部位容易产生缩孔和裂纹等缺陷，因此，在工件的上部装有引出板，以便把渣池和收弧部位易产生缺陷的那部分焊缝金属引出工件，焊后将引出部分割除。

与其他熔焊方法相比，电渣焊具有如下特点：

（1）渣池对熔池保护效果好，冷却缓慢，熔池保持液态的时间长，有利于焊缝化学成分的均匀化和气体、杂质的上浮，焊缝不易产生气孔和夹渣等缺陷。

（2）电渣焊适用于焊接厚度大的工件，由于热源体积大，故不论工件厚度多大都可不开坡口一次焊成。生产效率高，与开坡口的焊接方法相比，焊接材料的消耗量少。

（3）电渣焊焊接接头冷却速度慢，焊缝和热影响区在高温停留时间长，易产生粗大晶粒和过热组织，焊接接头冲击韧性较低，焊后一般应进行正火和回火处理。

电渣焊广泛应用于大型构件和重型机械制造业中，如锻焊和铸焊结构件。一般焊接厚度大于30 mm，也常用于难以采用埋弧焊和气体保护焊的某些曲面焊缝、现场施工中须在垂直位置焊接的焊缝、大面积堆焊，以及焊接性差的金属（如高碳钢、铸铁等）的焊接。

电渣焊工艺及原理简介

相关推荐