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等离子弧焊和切割技术简介

【摘要】:按使用电流的大小,等离子弧焊可分为大电流等离子弧焊和微束等离子弧焊。随着脉冲技术在等离子弧焊上的应用,等离子弧焊得到了迅速的发展。目前,等离子弧焊主要应用于化工、原子能、电子、精密仪器仪表、火箭、航空和空间技术中。此外,利用等离子弧可以切割绝大多数的金属和非金属材料,在堆焊和喷涂方面,等离子弧也得到了很大的发展。

一般焊接电弧未受到外界约束,这类焊接电弧称为自由电弧。自由电弧内的气体尚未完全电离,因而能量也未能高度集中。等离子弧与一般电弧不同,是一种被压缩的电弧,导电截面收缩的比较小,从而能量更加集中,弧柱中的气体完全由电子和离子组成。这种完全电离的气体称为等离子体,这种被压缩的电弧称为等离子弧。

按使用电流的大小,等离子弧焊可分为大电流等离子弧焊和微束等离子弧焊。大电流等离子弧焊是借助小孔效应使焊缝成形的,常用于焊接厚度为2.5~13 mm的材料。微束等离子弧焊使用电流0.1~30 A,可焊接厚度为0.02~0.8 mm的金属箔。这是一般电弧焊无法完成的。

等离子弧焊的主要优点是:在一定厚度范围内,工件在不开坡口、不留间隙的情况下,可单面焊双面成形,且电弧稳定、热量集中、热影响区小、焊接变形小、生产率高,可用来焊接难熔、易氧化、热敏感性强的材料,如钨、铬、镍、钛及其合金和不锈钢等,也能焊接一般钢材或有色金属

随着脉冲技术在等离子弧焊上的应用,等离子弧焊得到了迅速的发展。目前,等离子弧焊主要应用于化工、原子能、电子、精密仪器仪表、火箭航空和空间技术中。此外,利用等离子弧可以切割绝大多数的金属和非金属材料,在堆焊和喷涂方面,等离子弧也得到了很大的发展。

电渣焊

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