其主要思想是采用实心焊丝进行单丝高速焊接，焊接过程中采用强制短弧及高效的喷射电弧。熔化极气体保护双弧焊接方法的应用最早出现在1955年，但由于当时弧焊电源技术的落后，限制了其发展。......
2023-06-26
气体保护焊技术优化方案
【摘要】：CO2气体经焊枪的喷嘴沿焊丝周围喷射，形成保护层，使电弧、熔滴和熔池与空气隔绝。因CO2气体冷却能力强，熔池凝固快，焊缝中易产生气孔。
气体保护焊是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。按保护气体的 不同，气体保护焊可分为两类：使用惰性气体作为保护气体的称为惰性气体保护焊，包括氩弧焊、氦弧焊、混合气体保护焊等；使用C02气体作为保护气体的称为二氧化碳气体保护焊。
7.2.3.1 氩弧焊
氩弧焊是以氩气作为保护气体的电弧焊，氩气是惰性气体，可保护电极和熔化金属不受空气的有害作用，在高温条件下，氩气既不与金属发生反应，也不溶入金属中。
1. 氩弧焊的种类
根据所用电极的不同，氩弧焊可分为非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种，如图7-13所示。
图7-13 氩弧焊
（1）非熔化极氩弧焊 是电弧在非熔化极（通常是高熔点的钨棒）和工件之间燃烧，形成致密焊接接头的焊接方法。焊接钢材时，多用直流正接，以减少钨极的烧损，焊接铝、镁及其合金时采用反接，此时，铝工件作为阴极，有“阴极破碎”的作用。
钨极氩弧焊须加填充金属，它可以是焊丝，也可以在焊接接头中填充金属条或采用卷边接头。为防止钨极熔化，钨极氩弧焊焊接电流不能太大，所以一般适于焊接厚度小于4 mm的薄板件。
（2）熔化极氩弧焊 用焊丝作电极，焊接电流比较大，母材熔深大，生产率高，工件变形小，适于焊接中厚板，如厚度8 mm以上的铝容器。为了使焊接电弧稳定，通常采用直流反接。
2. 氩弧焊的特点
（1）氩弧焊焊缝质量高。氩气是惰性气体，保护性能优良。氩气导热慢，高温下不吸热、不分解，热量损失小。电弧受氩气流的冷却导致电弧热量集中，热影响区小，故焊件变形小，应力小，焊缝质量高。
（2）氩弧焊焊接过程简单，明弧焊接容易观察。氩弧焊可进行任何空间位置的焊接，并易实现自动化。
（3）氩气价格贵、设备较复杂、焊接成本高。目前，氩弧焊主要适用于焊接不锈钢及容易氧化的铝、镁、钛、铜等有色金属。
7.2.3.2 二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊是以CO2作为保护气体的电弧焊，简称为CO2焊。CO2焊的焊接过程如图7-14所示。
CO2气体经焊枪的喷嘴沿焊丝周围喷射，形成保护层，使电弧、熔滴和熔池与空气隔绝。由于CO2气体是氧化性气体，在高温下能使金属氧化，烧损合金元素，所以不能焊接易氧化的非铁金属和不锈钢。因CO2气体冷却能力强，熔池凝固快，焊缝中易产生气孔。若焊丝中含碳量高，则飞溅较大。因此，要使用焊接化学冶金过程中能产生脱氧和渗合金的特殊焊丝来完成CO2焊。常用的CO2焊焊丝是H08Mn2SiA，适于焊接抗拉强度小于600 MPa的低碳钢和普通低合金结构钢。为了稳定电弧，减少飞溅，CO2焊采用直流反接。
图7-14 CO2气体保护焊的焊接过程
1—电焊机；2—焊炬喷嘴；3—导电嘴；4—流量计；5—减压器；6—二氧化碳气瓶；7—焊丝盘；8—送丝机构；9—送丝软管。
CO2气体保护焊
CO2焊的特点及应用如下：
（1）CO2焊电流大，焊丝熔敷速度快，焊件熔深大，易于实现自动化，生产率比焊条电弧焊要高1～4倍。
（2）CO2气体价廉，焊接时不需要焊条和焊剂，总成本仅为焊条电弧焊和埋弧焊的45%左右。
（3）CO2焊电弧热量集中，加上CO2气流的强冷却，焊接热影响区小，焊后变形小，采用合金焊丝，焊缝中氢含量低，焊接接头抗裂性好，焊接质量较好。
（4）CO2焊适应性强，焊缝操作位置不受限制，能全位置焊接，易于实现自动化。
（5）由于CO2是氧化性保护气体，不宜焊接非铁金属和不锈钢。
（6）CO2焊焊缝成形稍差，飞溅较大。
（7）CO2焊焊接设备较复杂，使用和维修不方便。
CO2焊主要适用于焊接低碳钢和强度级别不高的普通低合金结构钢焊件，焊件厚度最厚可达50 mm（对接形式）。
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2023-06-28
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2023-06-26
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③清理坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等,使其露出金属光泽。通过焊缝检验尺寸或其他测量工具来保证反变形量。如图6.50所示,保持电弧在离坡口根部2～3mm处燃烧,并控制打底层焊道厚度不超过4mm。图6.49平焊时熔孔的控制图6.50打底焊道3)填充焊①焊前清理将打底层的飞溅和熔渣清理干净,凸起不平的地方磨平。③控制焊道厚度如图6.51所示,焊道高度低于母材1.5～2mm。......
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2023-06-27
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