陶瓷的成型技巧

2023-06-24 理论教育版权反馈

【摘要】：从工艺上讲，根据坯料的性能和含水量的不同，陶瓷的成形方法可分为三类：注浆成形、可塑成形和压制成形，如图6-12所示。陶瓷压制成形过程简单、坯体收缩小、致密度高、制品尺寸精确，对坯料的可塑性要求不高，压制成形的缺点是难以成形形状复杂的制件。

陶瓷的成形是将制备好的坯料，用各种不同的方法制成具有一定形状和尺寸的坯体（生坯）的过程。从工艺上讲，根据坯料的性能和含水量的不同，陶瓷的成形方法可分为三类：注浆成形、可塑成形和压制成形，如图6-12所示。

pagenumber_ebook=170,pagenumber_book=159

图6-12　成形方法分类

1. 注浆成形法

注浆成形是将制备好的坯料泥浆注入多孔性模型内，借助模型的毛细吸水性，泥浆在贴近模壁的一侧被模子吸水而形成一均匀的泥层，并随时间的延长而加厚，当达到所需厚度时，将多余的泥浆倾出，最后该泥层继续脱水收缩而与模型脱离，从模型取出后即为毛坯的过程。

根据成形压力的大小和方式的不同，注浆成形法可分为基本注浆法（见图6-13）、强化注浆法、热压注成形法等。注浆成形法适于成形各种产品，形状复杂、不规则、薄、体积较大而且尺寸要求不严的器物，如花瓶、汤碗、椭圆形盘、茶壶等。

pagenumber_ebook=171,pagenumber_book=160

图6-13　基本注浆法示意图

2. 可塑成形法

可塑成形与注浆成形不同，注浆成形是利用浆料的流动性特点填充模具而制成一定形状的坯体，而塑性成形是利用泥料具有可塑性的特点，经一定工艺处理泥料制成一定形状的坯体。可塑成形包括滚压成形、挤压成形、注射成形、轧膜成形等，适合于生产管、棒和薄片状的制品。塑性成型的核心和基础是坯料具有一定的可塑性。

3. 压制成形法

将含有一定水分（或其他粘接剂）的粒状粉料填充于模具之中，对其施加压力，使之成为具有一定形状和强度的陶瓷坯体的成形方法叫作压制成形，又称模压成形。粉料含水量8%～15%时为半干压成型；粉料含水量为3%～7%时为干压成型；特殊的压制工艺（如等静压法），坯料水分可在3%以下。

陶瓷压制成形过程简单、坯体收缩小、致密度高、制品尺寸精确，对坯料的可塑性要求不高，压制成形的缺点是难以成形形状复杂的制件。