陶瓷成形工艺流程说明

2023-06-24 理论教育版权反馈

【摘要】：陶瓷的成形工艺过程为：粉料制备—配料—坯料成形—制品的烧结。陶瓷制件种类繁多，形状、规格、大小不一，应该正确选择合理的坯体成形方法来满足不同制件的要求。

陶瓷的成形工艺过程为：粉料制备—配料—坯料成形—制品的烧结。

1. 粉料的制备

粉料的制备有机械破碎法和合成法两种。

（1）机械破碎法　指采用机械方法将粗颗粒破碎以获得细粉的方法，其特点是生产量大，成本低，但破碎过程中易混入杂质，且难以制得亚微米级的颗粒尺寸。

（2）合成法　指由离子、原子、分子通过反应、成核和长大、收集、后处理而获得微细陶瓷粉的方法。合成法的特点是：微粉纯度、粒度可控，均匀性好，颗粒微细，并且可实现颗粒在分子级水平上的复合、均化。

2. 配　料

根据陶瓷材料的成分要求，将粉体原料混合，制成符合成形工艺要求的混合料的过程。

3. 坯料成形

坯料成形是将制备好的坯料，用各种不同的方法制成具有一定形状和尺寸的坯体（生坯）的过程。陶瓷制件种类繁多，形状、规格、大小不一，应该正确选择合理的坯体成形方法来满足不同制件的要求。

4. 制品的烧结

经过成形的粉末在加热到一定温度后开始收缩，在低于物质熔点温度之下变成致密、坚硬烧结体的过程称为烧结。在烧结过程中伴随坯体内所含溶剂、粘合剂、增塑剂等成分的去除、坯体中气体的减少，颗粒间结合强度提高等现象。常用的烧结方法有低温烧结、热压烧结、气氛烧结。