注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制问题，制件质量可超过注射机的最大注射量。热固性工程塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变化。因此与热塑性工程塑料注射成型相比，在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别。......
2023-06-28
热塑性塑料挤出成型技术及应用
【摘要】：挤出成形是一种利用挤出机把热塑性塑料连续加工成各种截面形状制品的方法，主要用于管材、棒材、线材、薄膜、电线电缆和异形截面型材的加工。挤出成形是塑件成形的主要方法之一，在塑件成形生产中占有重要的地位。
挤出成形是一种利用挤出机把热塑性塑料连续加工成各种截面形状制品的方法，主要用于管材、棒材、线材、薄膜、电线电缆和异形截面型材的加工。挤出成形是塑件成形的主要方法之一，在塑件成形生产中占有重要的地位。
1. 挤出成形工作原理
挤出成形原理如图6-4所示，它是将颗粒状或粉末状塑料从挤出机的料斗送进加热筒中，塑料受到料筒的传热和螺杆对塑料的剪切摩擦作用而逐渐熔融塑化，然后在挤压系统作用下，塑料通过挤出模具以及一系列辅助装置，从而得到所需塑件。挤出成形生产过程连续、可以挤出任意长度的塑件、设备简单、成本低、操作方便、生产效率高。
2. 挤出成形工艺过程
热塑性塑料的挤出成形工艺过程一般可以分为三个阶段：
（1）塑料的塑化：在挤出机内的机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，粉末状或颗粒状塑料转变为黏流态物质。
（2）成形：黏流态塑料熔体在挤出机螺杆螺旋力的推挤作用下，通过一定形状的口模而得到截面与口模形状一致的连续型材。
（3）定形：通过适当的处理办法，如定径处理、冷却处理等，使已挤出的塑料形状固定下来，成为所需的制件。
图6-4 挤出成形原理示意图
1—螺杆冷却水入口；2—料斗冷却区；3—料斗；4—料筒；5—料筒加热器；6—螺杆；7—多孔板；8—挤出模；9—机头加热器；10—定径套；11—冷却装置；12—压缩空气堵头；13—牵引装置；14—切断装置；15—管材。
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