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冲压模具的分类和特点

2023-06-24 理论教育版权反馈

【摘要】：冲模是使板料分离或变形的工具。适合生产批量大、精度要求高的冲压件。图5-23模具零件分类按照工序组合程度不同，冲模可分为单工序冲模、复合冲模和连续冲模。图5-25凸缘制件的落料拉深复合模3. 级进冲模压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模称为级进模具，又称连续模、跳步模，如图5-26所示。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，适用于大批量生产小型冲压件。表5-7模具特点续表续表

冲模是使板料分离或变形的工具。模具的结构和质量直接决定了产品的质量和成本。通常一副模具分为上模和下模。上模安装在压力机的滑块上，下模固定在压力机工作台上。简单模具由十几个零件组成，复杂模具由上百个零件组成。不管模具复杂与否，根据模具零件在模具上的作用可将其分为成形零件、定位零件、压料卸料零件、导向零件、支撑及固定零件、紧固件及其他零件等六大类，如图5-23所示。

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图5-23　模具零件分类

按照工序组合程度不同，冲模可分为单工序冲模、复合冲模和连续冲模。

1. 单工序冲模

在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模，如图5-24所示，它适合于小批量生产。

2. 复合冲模

只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模称为复合模具，如图5-25所示。设计难点是如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模。复合模具生产率高，但结构复杂，制造精度要求高，成本高。适合生产批量大、精度要求高的冲压件。

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图5-24　导板式单工序落料模

1—下模座；2，4，9—圆柱销；3—刚性卸料版；5—挡料销；6—凸模；7，12，15—紧定螺钉；8—上模座；10—垫板；11—凸模固定板；13—导板；14—凹模。

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导板式单工序落料模

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图5-25　凸缘制件的落料拉深复合模

3. 级进冲模

压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模称为级进模具，又称连续模、跳步模，如图5-26所示。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，适用于大批量生产小型冲压件。

在设计模具时要根据产品形状、尺寸精度、生产批量等因素综合考虑，表5-7列出了三种模具类型的特点。

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图5-26　级进模

1—模柄；2—防转销；3—冲孔凸模；4—落料凸模；5—导正销；6—挡料销；7—始用挡料销。

表5-7　模具特点

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续表

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