所以，只有在冲压零件为大批或大量生产的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。根据材料的变形特点可将冲压工序分为分离工序和成形工序两类。分离工序主要有剪裁和冲裁等。上模通过模柄5被安装在压力机滑块上，随滑块做上下往复运动，因此称为活动部分。下模通过下模座被固定在压力机工作台上，又称为固定部分。冲压件的质量、生产效率及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。......
2023-06-22
自由锻及其基本工序：镦粗、锻造成形
【摘要】：自由锻基本工序表5-1自由锻工序自由锻基本工序表5-1自由锻工序续表续表1. 基本工序自由锻的基本工序是指锻造过程中使金属产生塑性变形，从而达到锻件所需的形状和尺寸的工艺过程。自由锻主要包括以下几个工序：镦粗：是使坯料高度减小、横截面积增大的工序，适用于块状、盘套类锻件的生产。确定自由锻变形工序主要是依据锻件的形状、尺寸、技术要求、生产批量和生产条件等。
利用简单的工具逐步改变坯料形状、尺寸和状态，以获得所需形状、尺寸和性能的锻件的加工方法称为自由锻。自由锻主要用于单件、小批量锻件的生产以及大型锻件的生产。
自由锻造过程中，金属坯料在上、下砥铁间受压变形时，金属可朝各个方向自由流动，不受限制，锻件的形状和大小主要由操作者的技术水平控制。自由锻分为手工锻造和机器锻造两种，手工锻造只能生产小型锻件，机器锻造是自由锻的主要方式。
自由锻的设备分为锻锤和液压机两大类。锻锤依靠产生的冲击力使金属坯料变形，只能用来锻造中、小型锻件。生产中使用的锻锤有空气锤和蒸汽-空气锤。液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，是生产大型锻件的唯一设备。其中，水压机可锻造质量达
300t的锻件，是重型机械厂锻造生产的主要设备。
自由锻工序分为基本工序、辅助工序和修正工序三大类，见表5-1。
自由锻基本工序
表5-1 自由锻工序
续表
1. 基本工序
自由锻的基本工序是指锻造过程中使金属产生塑性变形，从而达到锻件所需的形状和尺寸的工艺过程。自由锻主要包括以下几个工序：
（1）镦粗：是使坯料高度减小、横截面积增大的工序，适用于块状、盘套类锻件的生产。
（2）拔长：是使坯料横截面减小而长度增加的工序，适用于轴杆类锻件的生产。
（3）冲孔：是采用冲子将坯料冲出通孔或不通孔的锻造工序，对圆环类锻件，冲孔后还应进行扩孔工作。
（4）弯曲：是使坯料轴线产生一定曲率的工序，在进行弯曲变形前，应先将毛坯锻成所需形状，使体积合理分配，以便获得合格产品。
（5）扭转：是将毛坯一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。
（6）错移：是使坯料的一部分相对于另一部分平移错开的工序。
（7）切割：是将毛坯的一部分或几部分切掉以获得所需形状的锻件的工序。
（8）锻接：是切割的相反工序，即将两个或两个以上毛坯通过锻压结合使其成为一个毛坯的工序。
2. 辅助工序
辅助工序是指为基本工序操作方便而进行的预先变形工序，如压钳口、压棱边、 压肩等。
3. 修正工序
修正工序是修整锻件的最后形状与尺寸，如清除锻件表面的凹凸不平及整形等，从而使得锻件达到最终要求的工序，主要有修整、校直、平整端面等。
确定自由锻变形工序主要是依据锻件的形状、尺寸、技术要求、生产批量和生产条件等。一般自由锻件大致可以分为6大类，其形状特征及主要变形工序见表5-2。
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