金属的塑性成形方法又称锻压，它是指对坯料施加外力，使其产生塑性变形，达到改变尺寸、形状及改善性能，用以制造毛坯或零件的成形加工方法。金属的弹性变形量很小，一般不超过1%，并具有可逆性，不能用于金属成形；金属塑性变形量则较大，_____又不可恢复，被广泛用于金属的成形，是金属锻压的基础。但加工硬化会增加冷轧、冲压等成形工艺的动力消耗，为恢复金属的塑性往往要进行中间退火，使其生产周期延长、成本增加。......
2023-06-26
金属的塑性成形技术
【摘要】：金属的塑性是指金属材料在外力作用下能发生永久变形而不破坏其完整性的能力。在外力作用下，利用金属的塑性流动，能够使其成为所需尺寸和形状的毛坯或零件的工艺方法，就是塑性成形，也称为金属的压力加工。金属塑性成形的基本加工方式有轧制、挤压、拉拔、锻造和板料冲压等，如图5-1所示。塑性加工过程便于实现生产过程的连续化，自动化，适于大批量生产，如轧制，拉拔加工等，因而劳动生产率高。
金属的塑性是指金属材料在外力作用下能发生永久变形而不破坏其完整性的能力。在外力作用下，利用金属的塑性流动，能够使其成为所需尺寸和形状的毛坯或零件的工艺方法，就是塑性成形，也称为金属的压力加工。塑性成形在机械制造、军工、航空、轻工、家用电器等行业应用广泛，例如，飞机上的压力加工零件约占85%，汽车、拖拉机上的锻件占60%～80%。
金属塑性成形的基本加工方式有轧制、挤压、拉拔、锻造和板料冲压等，如图5-1所示。
图5-1 金属塑性成形基本加工方法
相对于其他金属加工方法，金属塑性成形具有以下特点：
金属塑性成形基本加工方法
1. 优 点
（1）能改善金属内部组织，提高金属的综合力学性能。
（2）材料利用率高，节省材料。塑性加工是金属整体性保持的前提下，依靠塑性变形发生物质转移来实现工件形状和尺寸变化的，不会产生切屑，因而材料的利用率高。
（3）生产效率较高。塑性加工过程便于实现生产过程的连续化，自动化，适于大批量生产，如轧制，拉拔加工等，因而劳动生产率高。
2. 缺 点
（1）不能获得形状很复杂的制件，其制件的尺寸精度、形状精度和表面质量还不够高。
（2）加工设备比较昂贵，制件的成本比铸件高。
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