外形较均整、结构较简单的中小型气缸套适合采用离心铸造。对于大量生产的小型气缸套,则采用多工位卧式离心铸造机。......
2023-07-02
离心铸造是将液态金属浇注到高速旋转的铸型中,使其在离心力的作用下充型并且凝固成铸件的铸造方法。
4.5.5.1 离心铸造的类型
离心铸造常采用金属型或砂型。为使铸型旋转,离心铸造必须在离心铸造机上进行。根据铸型旋转空间位置的不同,离心铸造机通常可分为立式离心铸造机和卧式离心铸造机两类。离心铸造机的工作原理如图4-41所示。卧式离心铸造的铸型绕水平轴旋转,如图4-41(a)所示,适合浇注长径比较大的各种管件;立式离心铸造的铸型绕垂直轴旋转,如图4-41(b)所示,适合浇注各种盘、环类铸件。
图4-41 离心铸造机工作原理示意图
离心铸造的铸型转速是根据铸件直径确定的,一般为250~1 500 r/min。
4.5.5.2 离心铸造的特点及应用
由于液态金属在离心力作用下充型和结晶,因而铸件组织紧密,无缩孔、气孔、夹渣等缺陷,铸件质量好,力学性能好。离心铸造不用浇注系统,从而节省了金属材料,此外,铸造空心铸件和套筒不需型芯,节省了工时和材料。对于流动性差、收缩大、易产生分散缩孔的合金,更有利于保证铸件质量。利用离心铸造还能制造出双层金属铸件,如轴瓦、常用钢套铜衬。其制法是将预热好的钢套置于铸型中,再浇注铜合金熔液,凝固后便制得双层金属铸件。但这种方法制造出来的铸件内孔尺寸不准确,内表面质量差,易发生比重偏析的合金(如铅青铜)不宜采用,因为离心作用会使铸件内、外层成分不均匀,性能不佳。
目前离心铸造主要用于制造铸铁管、气缸套及滑动轴承等,也可用来浇注双层金属铸件。
4.5.5.3 各种铸造方法的比较
各种铸造方法都有其优缺点和适用范围,因此,在决定某铸件究竟采用哪种铸造法时,必须结合生产的具体情况综合考虑,如铸件的形状、大小、合金种类、生产批量、精度和质量要求,以及车间现有设备和技术条件等,要进行全面的分析比较,才能正确选择合适的铸造方法。
铸造方法的比较见表4-5。砂型铸造尽管有许多缺点,但其适应性最强,且设备比较简单,因此,它仍然是当前生产中最基本的铸造方法。特种铸造仅在一定条件下才能显示其优越性。
表4-5 铸造方法的比较
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若用普通粘土砂,则应在制芯材料、操作工艺等方面符合更详细的规定,才能达到上述要求。铸型应是整体的,中间不设分型面。为便于造芯操作和起模,应根据内腔法兰的具体情况和烘缸的总长度尺寸决定芯盒的分段节数。2)有利于采用一型多铸工艺。......
2023-07-02
将熔化的金属液体注入铸型空腔中,冷却后获得零件或毛坯的工艺过程,称为铸造。在铸造生产中,砂型铸造生产的铸件占全部铸件总量的80%以上,它是目前生产上应用最广泛、最基本的铸造方法。因此,对于一些有特殊要求的零件,例如极薄壁件、管子等,常采用与砂型铸造不同的铸造方法,称为特种铸造,如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。金属型是指用铸铁、铸钢或其他合金制成的铸型,由于可以反复使用,所以又称为永久型。......
2023-06-26
铸件的质量与铸件的工艺过程密切相关,其中影响最大的是铸件的凝固和合金铸造性能。铸造合金的结晶 铸造合金的结晶是通过晶核的形成和晶体的长大这两个相互联系的基本过程来实现的。表3-2 常用合金流动性比较铸铁和硅黄铜的流动性最好,铝硅合金次之,铸钢最差。......
2023-06-28
图9-5 雨淋式铸造工艺示意图1—内浇道 2—大型集渣槽3—出气冒口图9-6 小型锅件铸造工艺示意图a)直接从中央浇道注入 b)从多道浇道注入2.底注式中小型锅形铸件多采用将锅底朝下的浇注位置,设置底注式浇注系统,铁液在铸型内上升较平稳,对型壁的冲击力较小,中央砂芯的排气畅通。......
2023-07-02
造芯时,纵横设置通气绳,芯砂的强度等性能必须符合要求。舂砂造芯全过程须精心操作,使整个砂芯有足够均匀的紧实度,达到所需的强度、刚度、通气性及溃散性等性能要求。砂芯采用醇基铸铁涂料,主要成分为石墨粉。涂料层厚度为0.8~1.5mm。......
2023-07-02
12道φ35mm内浇道均匀地分布在铸型底部,可尽量减小铁液对铸型的冲击等。对于高度尺寸较小的调频轮,浇注系统也可设置在轮的中央内法兰部位;小型调频轮的浇注系统也可设置在分型面上。......
2023-07-02
冒口 根据铁素体球墨铸铁呈糊状凝固的结晶特征,碳、硅含量较高,凝固过程中将析出大量石墨而产生较大的体积膨胀。提高冷却速度的主要有效措施为:1)在上、下平面设置外冷铁,如图6-18中的件5。2)在上、下平面设置暗冷铁,即采用厚度较大的铸铁冷铁,在冷铁的工作表面上保持厚度为8~12mm的砂层。根据上述工艺生产的铸态铁素体球墨铸铁分配器壳体,获得了优质效果,具有良好的铸态力学性能和金相组织。......
2023-07-02
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