压铸工艺：高效压力下获得高质铸件

2023-06-24 理论教育版权反馈

【摘要】：压力铸造是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填金属型型腔，并在压力作用下成型和凝固从而获得铸件的方法，简称为压铸。压力铸造生产率高，可实现半自动化及自动化生产。

压力铸造是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填金属型型腔，并在压力作用下成型和凝固从而获得铸件的方法，简称为压铸。

4.5.3.1　压铸机和压铸工艺过程

压铸是在压铸机上完成的。根据压室工作条件不同，压铸机可分为冷压室和热压室两类。热压室压铸机的压室与坩埚连成一体，而冷压室压铸机的压室是与坩埚分开的。冷压室压铸机又可分为立式冷压室压铸机和卧式冷压室压铸机两种，目前卧式冷压室压铸机应用较多，其工作原理如图4-39所示。冷压室压铸机可用于压铸熔点较高的非铁金属，如铜、铝和镁合金等。

pagenumber_ebook=120,pagenumber_book=109

图4-39　卧式冷压室压铸机的工作原理

压铸型是压铸生产铸件的模具，可分为定型和动型。将定量液态金属浇入压室，活塞向前推进，液态金属经浇道压入压铸型型腔中，经冷凝后开型，由推杆将铸件推出，完成压铸过程。

4.5.3.2　压力铸造的特点及应用

（1）压铸件尺寸精度高，表面质量好，尺寸公差等级为IT13～IT11，表面粗糙度Ra为6.3～1.6 μm，可不经机械加工直接使用，而且互换性好。

（2）压力铸造可以压铸壁薄、形状复杂以及具有很小的孔和螺纹的铸件，如锌合金的压铸件最小壁厚可达0.8 mm，最少铸出孔径可达0.8 mm，最小可铸螺距达0.75 mm，还能压铸镶嵌件。

（3）压铸件的强度和表面硬度较高。由于金属在压力作用下结晶且冷却速度快，铸件表层晶粒细密，其抗拉强度比砂型铸件高25%～40%。

（4）压力铸造生产率高，可实现半自动化及自动化生产。

压力铸造也存在一些不足。由于充型速度快，型腔中的气体难以排出，在压铸件内部易产生气孔，故压铸件不能进行热处理，也不宜在高温下工作，否则气孔中气体产生的热膨胀压力可能使铸件开裂。液态金属凝固快，厚壁处来不及补缩，易产生缩孔和缩松。压力铸造设备投资大，铸型制造周期长，造价高，不宜小批量生产。

压力铸造应用广泛，可用于生产锌合金、铝合金、镁合金和铜合金等铸件。铝合金铸件是产量最高的压铸件，占30%～50%；其次为锌合金压铸件；铜合金和镁合金铸件产量很小。应用压铸件最多的是汽车、拖拉机制造业，其次为仪表和电子仪器工业。此外，在农业机械、国防工业、计算机、医疗器械等制造业中，压铸件也用得较多。

压铸工艺：高效压力下获得高质铸件

相关推荐