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铸件浇注位置和分型面选择优化指南

2023-06-24 理论教育版权反馈

【摘要】：图4-15箱盖的浇注位置2. 确定分型面的原则铸件应尽可能放在一个砂箱内，或将重要加工面和加工基准面放在同一砂箱中，以保证铸件的尺寸精度。

1. 确定浇注位置的原则

铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。分型面是指上半铸型与下半铸型的分界面，通常也是模型的分模面。铸件的浇注位置确定了铸件的造型位置，这两者通常是一致的。因此，浇注位置与分型面的选择是否合理对铸件质量和铸造工艺的难易程度有着重要的影响。确定浇注位置的大体原则如下：

（1）铸件的重要加工面或主要工作面应尽可能置于铸型的下部或侧立位置，避免气孔、砂眼、缩孔等缺陷出现在工作面上。车床床身铸件的浇注位置如图4-12所示。由于床身导轨面是重要表面，不允许有明显的表面缺陷，因此，采用导轨面朝下的浇注位置。起重机卷扬筒的浇注位置如图4-13所示。卷扬筒的圆周表面质量要求高，不允许有明显的铸造缺陷。若采用水平浇注，如图4-13（a）所示，圆周朝上的圆周表面质量难以保证；若采用立式浇注，如图4-13（b）所示，由于全部圆周表面均处于侧立位置，其质量均匀一致，较易获得合格铸件。

（2）平板、圆盘类铸件的大平面应朝下，以防止产生气孔、夹砂等缺陷，如图4-14所示。

（3）铸件的薄壁部分应朝下或倾斜，以免产生浇不足、冷隔等缺陷，如图4-15所示。

（4）铸件的厚壁部分应放在上面或接近分型面，以便安装冒口进行补缩。

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图4-12　车床床身铸件的浇注位置

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图4-13　起重机卷扬筒的浇注位置

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图4-14　具有大平面的铸件的浇注位置

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图4-15　箱盖的浇注位置

2. 确定分型面的原则

（1）铸件应尽可能放在一个砂箱内，或将重要加工面和加工基准面放在同一砂箱中，以保证铸件的尺寸精度。图4-16所示为管子塞头的分型方案，根据本原则，图4-16（b）比图4-16（a）的方案合理。

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图4-16　管子塞头的分型方案

（2）应尽量减少分型面的数量，并力求用直分型面代替特殊形状的分型面。如图4-17所示，绳轮铸件在大批量用机器造型时，采用图4-17（b）所示的环状型芯，可将原来的三箱造型两个分型面变为两箱造型一个分型面。又如图4-18所示的起重臂铸件，使用图4-18（b）的平面分型面可以简化模具制造和造型工艺，比图4-18（a）的曲面分型面方案合理。

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图4-17　绳轮铸件分型方案

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图4-18　起重臂铸件的分型方案

（3）应尽量减少型芯或活块的数目，并注意降低砂箱高度。图4-19所示为端盖铸件上的两个分型方案Ⅰ和Ⅱ。从减少砂箱高度，便于起模和修型的角度考虑，分型面取在Ⅰ处比Ⅱ处好。对于较高的铸件应特别注意这个问题。

（4）为方便下芯、合型及检查型腔尺寸，通常把主要型芯放在下型中。图4-20所示为机床支柱的两种分型方案，若分型面取在Ⅰ处，如果产生型芯偏移则不容易检查出来；若分型面取在Ⅱ处，则型芯偏移的情况很明显，易于检查，因此分型面取在Ⅱ处是合理的。

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图4-19　端盖铸件的分型方案

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图4-20　机床支柱的分型方案

以上所述分型面选择的原则在具体铸件的应用上往往彼此是矛盾的，难以全部满足，因此，在确定浇注位置和分型面时，要注意全面分析与比较，抓住主要因素，至于次要因素则应设法从工艺措施上解决。