根据电流频率的不同，可将感应加热表面淬火分为三类。工频感应加热表面淬火：常用电流频率为50Hz，可获得10～15mm以上的硬化层深度，适用于大直径钢材的穿透加热及要求淬硬层深的大尺寸工件的表面淬火。对细、薄工件或合金钢齿轮，为减少变形、开裂，可将感应器与工件同时放入油槽中加热，断电后冷却，这种方法称为埋油淬火法。......
2023-06-24
表面淬火两种方法：感应加热&火焰加热
【摘要】：目前，生产中常用的有感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火两种方法。高频感应加热表面淬火常用电流频率为80～1 000 kHz，可获得的表面硬化层深度为0.5～2 mm，主要用于中小模数齿轮和小轴的表面淬火。工频感应加热表面淬火常用电流频率为50 Hz，可获得10～15 mm的硬化层，适用于大直径钢材的穿透加热及要求淬硬层深的大工件的表面淬火。
表面淬火是通过快速加热使工件表层奥氏体化，在热量未传到心部前，立即予以快速冷却，以使工件表层获得硬而耐磨的马氏体组织，而心部仍保持原来塑性和韧性的退火、正火或调质状态的组织。目前，生产中常用的有感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火两种方法。
1. 感应加热表面淬火
感应加热表面淬火是在工件中引入一定频率的感应电流（涡流），使工件表面层快速加热到淬火温度后立即喷水冷却的方法，如图3-22所示。当感应圈中通过一定频率的交流电时，在感应圈周围将产生频率相同的交变磁场，置于磁场中的工件就会产生与这时感应线圈频率相同、方向相反的感应电流，这个电流叫涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层，由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。
图3-22 感应加热表面淬火示意图
感应加热表面淬火
生产上根据零件尺寸及硬化层深度的要求选择不同的电流频率。根据不同的电流频率，可将感应加热表面淬火分为三类：
（1）高频感应加热表面淬火
常用电流频率为80～1 000 kHz，可获得的表面硬化层深度为0.5～2 mm，主要用于中小模数齿轮和小轴的表面淬火。
（2）中频感应加热表面淬火
常用电流频率为2 500～8 000 Hz，可获得3～6 mm深的硬化层，主要用于要求淬硬层较深的零件，如发动机曲轴、凸轮轴、大模数齿轮、较大尺寸的轴和钢轨的表面淬火。
（3）工频感应加热表面淬火
常用电流频率为50 Hz，可获得10～15 mm的硬化层，适用于大直径钢材的穿透加热及要求淬硬层深的大工件的表面淬火。
图3-23 火焰加热表面淬火示意图
1—工件；2—淬硬层；3—喷水管；4—火焰喷嘴。
感应加热表面淬火的特点是加热速度极快，加热时间极短；感应淬火后，工件表层残存压应力，提高了工件的疲劳强度，而且工件变形小，不易氧化和脱碳；生产率高，易实现机械化和自动化，适于成批生产。
2. 火焰加热表面淬火
火焰加热表面淬火是一种以高温火焰为热源对工件表层进行快速加热，随即快速冷却的淬火工艺，如图3-23所示。 火焰淬火的淬硬层深度一般为2～6 mm，适用于中碳钢、中碳合金钢及铸铁制成的大型工件。其特点是方法简便，不需要特殊设备，适于单件或小批量生产。但加热温度不易控制，工件表面易过热，淬火质量不稳定。
有关机械制造基础：智媒体版的文章
- 详细阅读
-
火焰加热表面淬火技术优化方案详细阅读
3)摆动火焰淬火零件放在淬火台架上，喷嘴在需要加热的零件表面上来回摆动，使其加热到淬火温度，采用与同时加热淬火法一样的冷却方式淬火。因此，对于规定淬火深度的火焰加热表面淬火，工件表面加热温度应该高一......
2023-06-24
-
感应加热表面淬火的热处理效果比较详细阅读
表面淬火前的预备热处理一般是调质或正火，对性能要求较高的工件采用调质处理，对要求低的工件采用正火处理。预备热处理一定要严格控制表面脱碳，以免降低表面淬火硬度。其目的是降低残余应力和脆性，而又不致降低硬度，一般采用的回火方式有炉中回火、自回火和感应加热回火。......
2023-06-24
-
激光加热实现表面淬火详细阅读
当激光束移开加热表面后，该处的热量便迅速传导至表面上的其余冷态部分，即相当于自行激冷淬火，而无须采取别的急冷措施。与普通热处理相比，激光加热表面淬火具有以下特点。激光加热表面淬火最大的不足是激光发生器价格昂贵。因为激光加热表面淬火具备以上优点，因此虽然开发时间较短，但进展较快，已在一些机械产品的生产中获得成功应用，如变速箱齿轮、发动机气缸套、轴承圈和导轨等。......
2023-06-24
-
确定感应加热工艺参数的步骤和方法详细阅读
感应加热工艺参数的确定步骤包括：淬火硬化深度与频率的确定、加热功率的确定、比功率的选择、加热时间或连续淬火移动速度的确定、感应加热温度的确定、冷却介质与冷却时间的确定、回火规范的确定。表2-33 相邻淬硬区域之间最小间距2.电流频率感应加热的电参数确定主要是频率和电流、电压的选择。当工件的淬火面积大于感应设备的同时加热淬火的最大面积时，应采用连续加热淬火法。......
2023-06-24
- 详细阅读
-
感应加热线圈设计优化技巧详细阅读
感应线圈是传递感应电流的部件，感应线圈设计的好坏对加热影响很大。在生产中，为感应钎焊特定接头而设计的感应线圈，尤其是对复杂形状接头的线圈设计，需要依靠经验并经试验而定。感应线圈与焊件之间应保持间隙以避免短路，为了提高加热效率，感应线圈应制成与钎焊的接头相似的形状，并与焊件保持不大于3mm的均匀间隙。感应线圈的匝间距离一般为管径的0.5～1倍，应尽可能采用外热式感应线圈，它比内热式感应线圈的加热效率高。......
2023-06-26
-
电子束加热实现表面淬火详细阅读
电子束加热表面淬火是将工件放置在高能密度的电子枪下，保持一定的真空度，用电子束流轰击工件的表面，在极短的时间内，使其表面加热，靠工件自身快速冷却进行淬火。电子束加热表面淬火的淬火装置如图4-23所示。用于电子束加热表面淬火时，聚焦点直径一般不大于2mm。电子束加热表面淬火的特点。电子束加热表面淬火也存在不足，淬火装置比较复杂，设备成本较高。......
2023-06-24
相关推荐